液压传动系统的安装调试与运转维护

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1、工业技术I■ChinascienceandTechnologyReview液压传动系统的安装调试与运转维护李连龙(黑龙江省西林钢铁集团检修公司黑龙江伊春153025)[摘要]液压系统的工作是否稳定可靠，一方面取决于设计是否合理，另一方面还取决于安装的质量。精心的、高质量的安装，会使液压系统运转良好，减少故障的发生。[关键词]液压传动系统安装调试运转维护中图分类号：TH137文献标识码：A文章编号：1009—914X(2014)07-0086-01在安装液压系统前，首先应备齐各种技术资料，如：液压系统原理图、电气量是否存在问题。主

2、要内容有：液压泵、液压缸(液压马达)、油路块等各液压元原理图，系统装配图，液压元件、辅件及管件清单和有关样本。安装人员需对各件的管路安装是否正确、可靠，液压泵和电机的旋转方向是否一致，液压泵是否技术文件的具体内容和技术要求逐项熟悉与了解。其次，再按图纸要求做物质按标明的方向转动，电磁阀的电气接线是否正确，阀心用手推动后8B否迅速复准备，备齐管道，管接头及各种液压元件，并检查其型号规格是否正确，质量是位，各手动阀能否搬动自如t检查系统中压力表的安装位置及完好性；检查油箱否达到要求，有缺陷的应及时更换。的液面高度，记录油及环境温度。

3、有些液压元件由于运输或库存期间侵入了砂土、灰尘或锈蚀，如直接装入2、空载试验。空载试验是让液压系统在空载条件下运转，检查系统的每个液压系统，可能会对系统的工作产生不良影响，甚至引发故障。所以，对比较重动作是否正常，各调节装置工作是否可靠，工作循环是否符合要求，同时也为带要的元件在安装前要进行测试，检验其性能，若发现有问题要拆开清洗，然后重载试验做准备。空载实验步骤：新装配、测试，确保元件工作可靠。液压元件属精密机械，对它的拆、洗、装一定1)泵站空运转，用换向阀或节流阀将通往执行元件的油路关闭，使泵排出要在清洁的环境中进行拆卸时要

4、做到熟知被拆元件的结构、功用和工作原理，的油只能通过泵出口的溢流阀流回油箱，松开溢流阀的调节螺钉，在首次启动按顺序拆卸。清洗时可用煤油、汽油或和液压系统牌号相同的油清洗，清洗后，液压泵之前，要打开出油口向泵内灌入纯净的工作油液，并用手扳动联轴器使不要用棉纱擦拭，以防再次污染装配时禁止猛打、硬搬，硬拧，如有图纸应参照之转动2—3圈，这样可使液压泵各运动副表面建立润滑油膜，防止首次启动因图纸进行核对。在拆洗过程中对已损坏的零件，如老化的密封件等要进行更换。干摩擦而将泵研坏。对于轴向柱塞泵，还要从上泄漏口向泵的壳体内灌油，以使重新装配

5、好的元件要进行性能和质量的测试。滑靴和斜盘问充满润滑油t然后点动液压泵驱动机3—5次，待油泵电机组件运有油路块的系统要检查油路块上各孔的通断是否正确，并对流道进行清转正常后，再正式启动，听泵的工作声音是否正常，油箱液面高度是否在规定范洗。另外，油箱内部也要清理或清洗。已清洗干净的液压元件，暂不进行总装时围内。观察泵出口压力表，泵在这种情况下运转时，压力表指示压力应该不超过要用塑料塞子将它们的进、出口都堵住，或用胶带封住以防脏物侵入。液压系统0．3MPa。的安装包括管道安装、液压件安装和系统清洗。2)调节压力，首先从泵出口的主溢流

6、阀开始，徐徐调节溢流阀分挡升压(每管道安装应分两次进行。第一次是预安装，第二次为正式安装。预安装以档3—5MPa，每档时间lOmin)至设计要求的调定压力，然后将调节螺钉背帽紧后，要用20％的，硫酸或盐酸的水溶液对管子进行酸洗30--40min，然后再用10％固牢靠。在这个过程中要密切注意液压泵的运转状态，是否出现异常的噪声、振的苏打水中和15min，最后用温水清洗，并吹干或烘干，这样可以确保安装的质动，并检查压力升高后所有部位是否泄漏，如有以上J晴况出现应立即关闭电机，量。管道的安装要做到：管道必须按图纸及实际情况合理布置，整

7、机管道排列要进行处理。整齐、有序、美观，牢固，并便于拆装和维修，管道的交叉要尽量少，相邻管子及3)依次调试各执行元件的各个动作。启动控制阀，使液压缸(或液压马达)管子与设备主体之间最好有12ram以上的间隙，防止互相干扰、振动；在弯曲部在规定的速度范围内连续运转。使执行元件在全行程内快速运动，可排除系统位，钢管及软管都要符合相应的弯曲半径，弯曲部位不准使用由管子焊接而成内积存的气体，并判定换向、换接的性能，低速运动可观察运动的平稳性。接着，的直角接头；为防止管道振动，每相隔一定的距离要安装管夹，固定管子。检查外泄漏、内泄漏是否在

8、允许范围内。工作部件试运动之后，由于液压油充满液压系统安装完毕后，要进行循环清洗，单机或自动线均可利用设备上的了管道和液压缸，油箱中的液面会下降，甚至可能使吸油管口或吸油管的滤油泵作为供油泵，并临时增加一些必要的元件和管件，就可进行清洗。系统清洗主网露出液面使系