模具设计制造dynaform实验指导书

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1、板料成形CAE分析及排样上机指导书黄玉萍编王菲茹审南昌航空大学飞行器制造工程系二○一零年十月14板料成形CAE分析及排样一、实验目的和要求：1、认识板料成形CAE软件Dyanform的操作界面；2、了解板料成形CAE分析的基本方法和思路；3、掌握坯料排样的基本方法，输出排样报告。二、实验设备计算机、DYNAFORM（V5.2）三、实验内容1、板料成形CAE分析2、坯料排样四、实验步骤练习一、板料成形CAE分析1、Dynaform界面简介在桌面上双击DF5.2图标，进入Dyanform操作界面（如图1）。图1Dynaform界面快捷

2、键：CTRL+鼠标左键旋转；CTRL+鼠标右键缩放2、导入零件模型，保存文件打开下拉菜单File->Import，如图2所示，在F:dynaformBLANK_CAE目录下分别导入文件punch.igs,binder.igs,die.igs和blank.igs。14图2导入、保存文件菜单导入上述文件后，点击SaveAs在F:BLANK_CAESTU目录下,以姓名作为文件名,保存文件*.df。图3导入文件窗口14图4库文件保存窗口3、更改零件层名打开下拉菜单Parts－>Edit,对应不同的零件更改层名，改好层名后保存文件。

3、图5修改层名窗口4、进行网格划分打开DFE-->Preparation菜单（如图6所示），进入模面工程界面，点击MESHTOOL,进入网格划分窗口，如图7所示，修改相应的参数，点击OK后点击Apply按钮进行网格划分。依次对Punch，Die，和Binder进行网格划分。打开BSE-->Preparation菜单,进入坯料工程界面，点击PARTMESH进行坯料网格划分，经网格划分后的零件如图8所示。14图6DFE菜单图7网格划分操作界面图8网格化后的零件5、定义工具和坯料材料（1）定义工具打开Tools-->DefineTools

4、菜单,进入工具定义窗口(如图9所示)。分别定义凹模（Die），凸模（Punch）,压边圈（Binder）。在定义Punch和Binder14的时，还需要输入凸模行程和压边力。本实验中，定义凸模速度为2000，设定凸模行程为25，压边力设40000，方法如图10，图11所示。图9定义工具过程图图10定义凸模行程14图11定义压边力（2）定义坯料打开Tools-->DefineBlank菜单,进入坯料定义界面，点击Add，添加坯料，点击OK，成功添加坯料几何模型，如图12所示。图12定义坯料定义坯料时，还需要定义坯料的材料和属性，如图

5、12（c）所示，分别点击Material和Property，进入材料定义界面和属性定义界面。在本实验中，选择不锈钢材料ss304，如图13，图14所示。属性的定义如图15所示。14图13定义坯料材料图14材料库14图15定义坯料属性6、工具定位打开Tools-->PositionToolsàAutoPosition菜单,进入工具定位窗口，在MasterTools栏中，选中Blank，在SlaveTools栏中，同时选中Punch，Binder，Die。在Method栏选中DoubleSideCheck，在Deriction栏中选中

6、Z方向，点击Apply完成工具定位。图16工具定位对话框图17求解参数设置对话框147、成形仿真计算点击AnalysisàLS-DYNA菜单，进入求解模块，如图17所示。将AnalysisType选择为FullRunDyna模式，点击OK进行仿真求解计算。Dynaform采用的是LS970求解器，求解计算过程如图18所示。图18LS970求解过程8、后处理求解完成后，点击主菜单上的PostProcess，进入后处理，以观察仿真成形结果。点击后处理窗口中的File，打开d3plot文件。图19打开d3plot文件窗口点击按钮，将Pu

7、nch，Die，Binder零件层关闭，只保留Blank零件层。点击显示成形极限曲线，在Frames栏中，选定Single14Frame，用鼠标点击不同的帧，可以看到板料在不同变形时刻的变形状态。如图20所示，为第9帧时板料的变形状态。图20后处理界面练习二、坯料排样1、排样对话框点击后处理窗口中的exit菜单，退出后处理，回到Dyanform的前处理操作界面，点击关闭Punch，Die，Binder仅保留Blank留在视图窗口中。点击BSEàDevelopmentàBlankNesting进入坯料排样对话框，如图21所示。2、选

8、择排样类型在排样对话框的上部，有五个图标表示了不同的排样类型，将鼠标停在图标上面一会儿，排样类型的名字将显示出来。本次实验中，请分别打开One-upNesting类型和Two-upNesting类型，如图21所示。3、选择坯料轮廓线点击Profil