预脱硅、溶出系统施工组织设计

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1、预脱硅、溶出系统施工组织设计批准审核编制：工程有限公司编制日期：2007年7月20日72目录第一章工程概况及特点…………………………………………1第二章施工部署…………………………………………………4第三章主要分部分项工程施工方案……………………………7一、施工现场测量控制方法…………………………………7二、预脱硅标段非标槽灌制安………………………………8三、溶出钢结制作安装工程…………………………………11四、溶出套管加热器主要施工方法及技术措施……………20五、溶出设备安装……………………………………………25六、管道安装工程………………

2、……………………………27七、电气安装工程……………………………………………35第四章施工进度保证措施………………………………………44第五章施工平面布置……………………………………………45第六章施工质量保证措施…………………………………………47第七章安全生产保证措施…………………………………………50第八章文明施工和环境保护措施…………………………………53第九章雨季施工措施………………………………………………55第十章劳动力计划…………………………………………………56第十一章主要施工机具计划………………………………………5772第一

3、章工程概况及特点一、工程概况本工程分为预脱硅和溶出系统两个标段。溶出系统又包括钢结构制安、套管加热器制安、设备、电气、管道安装。工程采用固定单价合同，包工不包料的承包方式，材由业主提供，辅材、施工设备施工单位自理。预脱硅标段矿浆槽共19座，所有槽体设计要求相同，我方负责制作、安装其中的9座。每座矿浆槽含槽顶、筒体、底板、挡水板、提料管、检修孔、泛气管、观察孔、固定拉条、溜槽支架及溜槽、平台栏杆等部件，单座矿浆槽重量约为52t。熔出标段钢结构系统工程，其结构体系主要为门式钢架。结构安全等级为二级。场地类别B类，抗震设防烈度7度。总用钢量约为22

4、00吨包括钢柱、钢梁、吊车梁、檀条、钢平台、梯子以及屋面钢彩板。钢柱、吊车梁采用焊接H型钢。腹板≥700mm，其他钢梁的为热轧H型钢，屋面彩板采用宝钢产单层0.6mm厚，天蓝色钢彩板。熔出标段钢结构系统分为高温溶出A-B和套管加热器C-E两大部分。高温溶出在A-B轴-线+24.104及-线+20.204设有单梁吊车梁,共同体46根钢柱,附垮1/C轴线①-③钢柱3根。溶出分C-D-E两垮，从⑤-线共28根钢柱。套管加热器制安及设备安装因无图纸，暂不在此祥述，待图纸到齐，编制单独施工方案。二、工程特点721、工程量大、工期紧迫工程量很大，预脱硅标

5、段非标槽灌制安量达600吨以上，溶出系统钢结构制安量就有2200吨以上，套管加热器制安在1500吨左右，而合同要求日历工期仅为100天，还有上千吨的设备安装和电气施工。要在如此短工期内完成如此大的的工程量，工期短是特点，确保工期是工程关键所在，也是工程施工难点所在，只有通过精心组织该工程的施工，才能确保工期。2、图纸资料不齐，施工技术管理难度大本工程是仿制山东聊城信发铝厂而建造，业主为了工艺、技术保密和减少投资成本，不提供施工图纸，仅提供简单的草图或口头交底，由我方转换成施工图。这就要求我方具备类似工程的相关经验和配备经验丰富的相应施工技术人

6、员。3、技术要求高，难度大溶出的钢结构钢柱均由腹板≥700㎜的焊接H型钢组成，对接焊缝要求20%的X射线探伤，吊车梁要求100%的X射线探伤。均达到Ⅱ级焊缝。所有主框架柱、梁、吊车梁表面钢结构必须喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.5级标准。高压溶出系统有多种类介质的压力管道且介质温度高，其中高压溶出管道预热车间的单套管加热器内管工作压力大，套管加热器工作压力为6.5MPa，水压试验压力达13MPa，安装技术质量要求高。100%的X射线探伤。4、设备体积重量大，吊装困难本工程采用了成熟的压煮溶出工艺，属高温高压、强腐蚀系统。72单台工艺设备体积大、

7、质量重，吊装难度大，且有部分属压力容器，安装技术要求高，施工难度大。5、立体交叉作业频繁，安全隐患多由于工期很紧，在施工全过程中，必须投入大量的人力和物力,形成多层作业，各工种和各工序交叉、平行作业，作业人员密集，作业区最高高度达25m，因此，区域内存在高空坠落和坠物伤人等安全隐患，必须采取行之有效的安全措施，保障施工安全。第二章施工部署一、组织机构根据本工程规模大，技术含量要求高，专业工种多，施工难度大，质量标准高，施工工期极短的特点，我公司拟成立“有限公司项目经理部”。同志任项目经理，选派有高炉施工经验的同志任技术负责人，全权负责本工程的

8、指挥与协调工作。“项目经理部”组织机构图（见附图一）。二、施工部署（一）工程总目标1、质量目标：分部、分项工程验收合格率100%，单位工程一次验收合格。质量满足业主