资源描述：
《原始开车试车方案》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、装置开工准备1、 装置开工准备1、 装置开工准备1、 装置开工准备1、 装置开工准备1、 装置开工准备1、 装置开工准备1、 装置开工准备1、 装置开工准备1、 工艺管线检查（1）、按照工艺仪表流程图和施工图对装置内管线进行仔细检查，检查施工满足GBJ235-82、GBJ236-82的规范，管线走向、连接符合设计要求。（2）、检查管线的法兰对正情况，垫片安放要位置正确，没有偏位、张口、松弛现象，垫片材质符合设计要求。检查法兰的螺栓、螺母的材质份符合设计要求，螺栓安装正确，螺母对称把紧，螺丝满扣。（3）、检查管线、管径的大小、级别和材质
2、等规格符合设计要求，管线之间，管线和设备之间要正确，连接处焊缝没有砂眼、脱焊、欠焊等缺陷存在。（4）、检查所有管线的支、吊架装好，固定支架牢固，活动支架要留有空隙。（5）、检查管线上的孔板、限流孔板、温度计、压力表、热电偶按设计要求方向安装。（6）、检查管线保温、防腐符合设计要求，质量合格。（7）、检查所属门阀（单向阀、疏水阀、过滤器等）的安装方向正确。2、阀门检查（1）、检查阀门规格、型号、材质、安装位置符合设计要求。（2）、检查阀门的法兰、垫片、螺丝齐全把紧，盘根压紧，材质符合设计要求。（3）、检查阀门开关灵活。（4）、检查安全阀按设计要求进行装配，安装位置正确，定好压后并做好记录，
3、有铅封标记。3、反应器、塔、容器、加热炉的检查（1）、检查反应器内部构件齐全完好。（2）、检查反应器的入口扩散器、出口收集器、顶部分配盘按设计要求装好，分配盘开口尺寸（如开孔个数，孔径等）符合设计要求，没有堵塞现象。（3）、检查受压容器内部构件、材质及安装完好并符合设计要求。（4）、检查容器整体有无变形，支架牢固，地脚螺栓符合要求，所属人孔的法兰、垫片、垫圈符合设计要求。（5）、检查塔内塔盘把的牢固，螺栓上紧；气液分布器干净无杂物；浮阀灵活，受液盘没有堵塞现象。（6）、检查塔内主梁.支梁不能向下弯曲,并且向上拱直也不得超过3MM.(7)检查安装好的塔盘要水平,要求其最高点和最低点相差不得
4、超过3MM4冷换设备的检查 检查设备的规格.型号.个部位构件材质及安装符合设计要求 检查各冷换设备封头及出入口法兰垫片.螺栓装好并上紧.材质符合设计要求 检查空冷电机转向正确风扇角度均匀皮带松紧适度翅片完整无损.运转部位润滑油加满牌号正确 检查冷换设备进出口压力表温度计放空阀等齐全安装正确观测和更换检修及操作方便 检查高压换热器的螺栓及材质符合要求专用检修工具齐全 检查设备保温完整地脚螺栓及其基础支架牢固5压缩机和机泵的检查 根据输送介质的温度.压力.流量,逐台检查机泵的铭牌指示和配备的电机满足生产要求.符合防火防爆的规定 检查要求机泵的基础平整.盘车灵活.机泵丝堵严密
5、 检查对轮罩.消音罩.电机接地线齐全.牢固.连轴器按转符合要求 检查润滑油.封油系统清洁完整,不堵不漏,油标.油杯及其附件齐全 检查所有的温度计.压力表量程合适.指示准确.应有的放空线.扫线.预热线.排污线等阀门齐全好用检查所有的法兰.螺栓把紧满帽,垫片.盘根材质符合要求,基础及地脚螺栓完好紧固6仪表及其控制系统检查 检查各仪表监控对象符合要求,各就地仪表已按要求装好 检查各仪表显示正确(液面.流量.压力.温度)检查特殊仪表(自动连锁仪表等)符合工艺要求并调试动作灵敏好用 检查调节阀与管线链接的法兰.垫片.螺栓齐全.材质符合要求 检查各调节阀动作情况,按照工艺要求.手动时.开
6、关灵活,没有卡死现象.现场阀位与信号输出对应一致检查调节阀的风开与风关符合工艺要求.没有装反现象 检查自保连锁系统动作灵活准确,人工输出自保信号,检查各自保阀动作灵敏,并且相关的阀门要动作到位 7装置的整体检查 检查上下水线冲洗干净并畅通无阻 检查消防器材齐备,并摆放在规定位置,消防通道畅通 检查所有的安全阀已按规定定值定压,并有定压记录 检查开工所需化工原料准备齐全 检查要求装置卫生干净,脚手架全部拆除,地面平整并符合要求 电力部分已试车完毕,装置所有照明要求好用 检查装置设备管线的防腐保温已经按要求设计做好.质量合格8装置外检查 检查供水.蒸汽.压缩空气.氮气.原
7、料.产品.污油.紧急卸压线畅通无阻 检查与装置相关的工程已经准备好(如油罐.防火炬系统等) 检查在线分析仪器已经做好投入的生产准备 仪表.电气.维修.消防等保运人员明确并做好准备 所有项目检查完毕后,把装置所有的阀门关闭管线吹扫与冲洗工艺管线冲洗吹扫的目的把施工中遗留在管线内的焊渣.泥沙.锈皮等杂物清除,防止系统正常运转时,堵塞阀门,破坏机动设备.另外通过冲洗吹扫,可使操作人员进一步熟悉流程.工艺管线吹扫的介质要求风.氮气.
