净化岗位培训教案1

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1、净化岗位培训教案1净化岗位培训教案一、净化岗位任务将电石炉产生的尾气经过净化装置净化除尘后送到气烧窑。二、净化岗位概念控制压力和温度，稳定两个指标（CO含量≥65％，流量≥3000m3/h）。三、净化岗位职责1电石炉产生的尾气进行净化除尘。2保证送往石灰窑燃烧的尾气指标正常。3保证各类净化装置的运行正常。4本岗位卫生区域的打扫。四、净化巡检路线净气风机——空冷风机——埋刮板机——过滤器——空冷器——粗气风机——水冷蝶阀六、净化系统设计原理利用旋风除尘器和布袋除尘器将电石炉尾气中的粉尘由含尘量：50-150g/Nm³降至：50mg/Nm³

2、以内。2流程简述电石炉产生的尾气温度在600℃～850℃，经过两级旋风空冷除尘器冷却，将气体冷却至200℃～265℃之间，同时将气体中大颗粒的粉尘捕集下来。温度控制在200℃～265℃之间主要原因是：一、防止焦油在低于200℃时析出，堵塞管路；二、防止温度过高，损坏过滤器及风机设备等，经过滤器除尘过的气体经风机增压后送至气烧石灰窑使用。电石炉尾气经旋风冷却器冷却后进入布袋过滤器过滤，过滤后的气体经净气风机输送至增压风机将气体增压至气烧石灰窑所需压力后进入气烧石灰窑燃烧，过剩气体可通过泄放烟囟或气烧窑上放空排出。经旋风空冷除尘器滤下的粉尘

3、和布袋过滤器同滤下的粉尘由密封式链板机输送至粉尘总仓。整个系统的泄压、防爆均采用计算机自动控制，系统设有几个切换点.如：过滤器入口温度高、气体中氢含量高、气体中氧含量高等危及人身及设备安全的信号，计算机即刻将净化系统切断，将气体从荒气管道放空等等。八、工艺指标及连锁1工艺指标油位1/2-2/3炉压±15Pa控制原因：低于-15pa系统长时间负压，会降低一氧化碳浓度，高于15pa炉盖冒火，烧毁设备。如何控制：及时调整气少窑窑前燃气阀门开度过滤器入口压力0.5-2KPa控制原因：低于0.5kpa流量不足，电石炉正压，冒火。高于2kpa，电石

4、炉负压。如何控制：及时调节气烧窑窑前燃气阀门。过滤器进出口压差≤3KPa控制原因：高于3kpa，布袋堵，气烧窑尾气流量不足。如何控制：及时反吹，控制流量过滤器入口温度180～265℃控制原因：低于160℃，产生结露，糊布袋，高于265℃，会使布袋烧毁。如何控制：保持高负荷，管道通畅，将低料面温度，定期清理管道污氮过滤器出口氧含量＜2%控制原因：超过2%引起管道爆炸。如何控制：出现负压及时调整氢气含量＜16%控制原因：超过16%，可能翻电石，设备漏水，会引起管道爆炸如何控制：控制原材料水分氧气含量＜2%控制原因：超过2%引起管道爆炸。如何

5、控制：出现负压及时调整灰仓料位20%-80%控制原因：料位低于20%，氧气进入发生爆炸，超过80%照成排灰不畅。如何控制：每班按量排灰净气出口尾气温度≥180℃控制原因：低于180℃会使尾气中焦油析出，堵塞管道和阀门。如何控制：电加热开启2净化岗位联锁停车粗气风机跳闸；净气风机跳闸；PCV101A关闭；炉变停；氧含量≥2%；氢含量≥16%过滤器入口温度≥265℃污氮仓压力小于0Kpa延时五分钟连锁听净化3、净化系统各电机功率粗气风机：18.5kw净气风机：45kw空冷风机：45kw连扳机电机：3kw叶轮排灰机：1.1kw过滤器反吹电机：

6、0.75kw污氮风机：3kw污氮过滤器反吹电机：0.75kw空冷风机变频电机：0.55kw九、尾气净化岗位正常操作要点1粗气风机启动后，通过出口的压力控制阀PCV101A控制炉压，基本接近大气压。2如果净化系统停止运行，关闭净气烟囱水冷蝶阀，炉气走粗气烟囱，点火燃烧，炉气压力由粗气烟囱压力控制阀PCV101B控制。3在正常净化系统工作情况下，PCV101B关闭充当截止阀。4当尾气送往气烧窑使用时，净气烟囟的压力控制阀PCV104A关闭。5如果供给气烧窑气体过剩，则可以从增压风机侧排气烟囟或窑上烟囱排气燃烧。6操作工加强与气烧窑岗位联系，

7、通过放空或加减量稳定炉压。7当过滤器进口温度达到245℃，启动1#冷却风机；当过滤器进口温度达到250℃，启动2#冷却风机；当过滤器进口温度冷却到235℃时，停1#、2#冷却风机。8每班对系统进行检查是否存在漏点，防止空气进入系统引起爆炸。十、净化开停车置换方案净化开车置换方案1关闭副烟道水冷蝶阀。2开启副烟道水冷蝶阀处的氮气阀，一级空冷器进口处的氮气阀、一二级空冷器下部的氮气阀、1＃、2＃、3＃过滤器进口处的氮气阀、埋刮板机尾部的氮气阀，开PCV104A,对净化系统用氮气进行置换。3联系气烧窑开启窑上放空阀门，关闭PCV104A,让氮

8、气顺流程通过PIV116、增压风机、PCV104B,对气烧窑管道、设备进行置换。4在窑上取样点取样分析，待分析合格后方可开启净化。净化停车置换方案1净化停车后打开主烟道水冷蝶阀，关闭副烟道水冷蝶阀。2开启副