左臂壳体设计说明书

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1、序言本次课程设计设计的零件是左臂壳体，并且根据零件设计适当的夹具。主要目的学会设计给定零件的工艺规程，并根据要求完成机械加工工艺过程卡片相应的内容，最终掌握中等复杂零件的机械加工工艺过程的设计能力；学会专用机床夹具的设计方法，并完成装配图的绘制。机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学、进行了生厂实习之后的下一个教学环节。旨在培养学生综合设计能力，进一步强化学生对所学技术基础课、专业基础课和专业课知识的理解，锻炼学生将所学知识应用于工程实际的能力，从而使学生系统地掌握本专业知识，达到能独立进行工艺路线、工艺

2、装备等设计的目的。学生通过机械制造工艺学课程设计，应在下述个方面得到锻炼：（1）学习正确的调查研究方法，收集国内外有关资料，掌握正确的编制工艺规程和夹具设计的思想、方法及手段，学会正确使用有关手册及其技术资料。（2）能运用所学基本理论知识，独立的分析和拟订一个零件的合理工艺路线和确定工件在加工中的定位、夹紧等方案，编制工艺规程。根据工装设计任务书正确解决工件在加工时的定位和夹紧问题，选择合理的夹具结构方案，进行必要的计算，设计出符合优质、高效、低成本的夹具。（3）进一步培养学生，分析研究结构工艺性问题，提高结构设

3、计的能力和编写技术文件等的基本技能。（4）进一步了解有关机床、刀具和量具等工装知识。（5）提高使用专业软件进行设计的能力，为今后进行毕业设计打下良好的基础。零件的图样、生产纲领、每日班次和生产条件是本次设计的主要原始资料，由指导老师提供给学生。零件的复杂程度以中等为宜，生产纲领为中批量生产。１４本次设计要求编制一个中等复杂程度的零件的机械加工工艺规程，按照教师的指定，设计其中一道或两道的专用夹具，并撰写说明书。学生应像在工厂接受实际设计任务一样，认真对待本次设计任务。在老师的指导下，根据设计任务，合理的安排时间和

4、进度，认真的有计划地按时完成设计任务，培养良好的工作作风。必须以负责的态度对待自己所做出的技术决定、数据和计算结果。主义理论和实际的结合，以期使整个设计在技术上是先进的，在经济上是合理的、在生产上是可行的。1.零件的工艺分析及生产类型的确定1.1零件的作用题目所给的零件是左臂壳体，是压缩机等有关机械的一个重要零件，对中间部分加工要求低，对两端的加工精度要求比较高，尤其是左右端面有端面跳动要求，mm及mm的外圆面加工精度要求高，径向跳动有要求，右端mm和mm有同轴度要求，左右端面有端面圆跳动要求，同时还有粗糙度要求

5、，加工有困难。对左侧的台阶面，以及右端左侧的环面具有一定的粗糙度要求。1.2零件工艺分析通过对该零件的重新绘制，知道原图样的视图基本正确，完整尺寸，公差及技术要求齐全。但左右两端的加工精度较高。要进行精加工才能达到要求。该零件属于轴类回转体零件，它的中间部分是直接铸造出来的，无需加工。精加工可以保证跳动及粗糙度要求，在镗床上一次装夹同时镗mm外圆面、左端面以及孔端面可以保证尺寸精度及圆跳动的要求，镗mm内孔和可以保证同轴度要求，左右两组的孔在钻床上用钻套加工保证位置度，和Φ8N8的孔，精度要求高，需要钻加工后铰，

6、位置可以采用专用钻套来保证。1.3零件的生产类型依设计题目知：Q=4000台/年，n=1件/台；结合生产实际，备品率α和废品率β分别取10%和1%。代入公式N=Qn(1+α)(1+β)得该零件生产纲领N=40001（1+10%）（1+1%）=4444件/年生产类型为中批生产。2.选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图2.1选择毛坯及毛坯热处理由于零件的材料为HT200，并且零件结构相对较为复杂，因此采用铸造。从提高生产率，保证加工精度上考虑，也是应该的。１４毛坯的热处理：灰铸铁（HT200）中的碳全部或大部分以片状石

7、墨方式存在铸铁中，由于片状石墨对基体的割裂作用大，引起应力集中也大；因此，使石墨片得到细化，并改善石墨片的分布，可提高铸铁的性能。可采用去应力退火，来消除铸铁表层和壁厚较薄的部位可能出现的白口组织（有大量的渗碳体出现），以便于切削加工。图2-1：左臂壳体零件图2.2确定机械加工余量、毛坯尺寸由《铸件尺寸公差与机械加工余量（摘自GB/T6414-1999）》确定：1．求最大轮廓尺寸由零件图计算轮廓尺寸，长243mm，宽115mm，高155mm，故最大轮廓尺寸为243mm。2．选取公差等级IT查表得，铸造方法按金属型

8、铸造、铸件材料按灰铸铁，得公差IT范围8-10级，取为9级。3．求铸件尺寸公差１４根据加工面的基本尺寸及铸件公差等级IT，查表得，公差相对基本尺寸对称分布。4．求机械加工余量等级查表得，铸造方法按机械造型、铸件材料按灰铸铁，得机械加工余量等级范围D-F级，取为E级。5．求RAM对所有加工表面取同一数值，查表得，最大轮廓尺寸为243mm，机械加工等级为E级，得RAM为1.4