左臂壳体夹具设计

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1、六、钻床专用夹具的设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。设计工序：钻4*Φ13孔及Φ8孔，选用机床：Z3040摇臂钻床1、问题提出本夹具主要用来钻4-Φ13孔及Φ8孔，生产批量：中大比量，4-Φ13孔与基准Q、F、D的位置度为Φ0.5M，粗糙度Ra25，这些设计夹具时都要考虑在内。2定位基准的选择以加工后的Φ8孔、Φ80轴线、和Φ115的端面作为定位基准进行定位。3定位元件的设计本工序选用的定位基准为两孔、一平面定位，所以相应的夹具上的定位元件应是一菱形销、一芯轴、一底板。因此进行定位元件的设计主要是对底板和芯轴进行设计。4切

2、削力和夹紧力的计算1、由于本道工序主要完成工艺孔的钻孔加工，钻削力。由《切削手册》得：钻削力式（5-2）钻削力矩式（5-3）式中：代入公式（5-2）和（5-3）得2、夹紧力的计算选用夹紧螺钉夹紧机由其中f为夹紧面上的摩擦系数，取F=+GG为工件自重夹紧螺钉：公称直径d=24mm，材料45钢性能级数为6.8级螺钉疲劳极限：极限应力幅：许用应力幅：螺钉的强度校核：螺钉的许用切应力为[s]=3.5~4取[s]=4得满足要求经校核：满足强度要求，夹具安全可靠，5:定位误差分析(1)移动时基准位移误差（式5-5）式中：————套筒孔的最大偏差————套筒孔的最小偏差—

3、———套筒孔与工件Φ80h7外圆最小配合间隙代入（式5-5）得：=0.019+0-0.015=0.004（mm）(2)转角误差（式5-6）式中：————套筒孔的最大偏差————套筒孔的最小偏差————套筒孔孔与定位销最小配合间隙————削边销孔的最大偏差————削边销孔的最小偏差————削边销定位孔与定位销最小配合间隙其中：则代入（式5-6）得：则：6.夹具设计及简要操作说明本工件采用一面两销定位，通过来芯轴和底板固定工件，通过菱形销防止工件转动，工件被完全定位，并且可以满足所钻的孔的位置精度要求。该夹具装卸也比较简单，这样操作更迅速，适合大批量生产。【参考

4、文献】1.赵家齐.机械制造工艺学课程设计指导书，机械工业出版社。2.艾兴肖诗纲，切削用量简明手册，机械工业出版社。3.李益民，机械制造工艺设计简明手册，机械工业出版社。4.东北重型机械学院洛阳农业机械学院长春汽车厂工人大学，机床夹具设计手册，上海科学技术出版社。