左臂壳体夹具设计

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1、六、钻床专用夹具的设计为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。设计工序:钻4*Φ13孔及Φ8孔,选用机床:Z3040摇臂钻床1、问题提出本夹具主要用来钻4-Φ13孔及Φ8孔,生产批量:中大比量,4-Φ13孔与基准Q、F、D的位置度为Φ0.5M,粗糙度Ra25,这些设计夹具时都要考虑在内。2定位基准的选择以加工后的Φ8孔、Φ80轴线、和Φ115的端面作为定位基准进行定位。3定位元件的设计本工序选用的定位基准为两孔、一平面定位,所以相应的夹具上的定位元件应是一菱形销、一芯轴、一

2、底板。因此进行定位元件的设计主要是对底板和芯轴进行设计。4切削力和夹紧力的计算1、由于本道工序主要完成工艺孔的钻孔加工,钻削力。由《切削手册》得:钻削力式(5-2)钻削力矩式(5-3)式中:代入公式(5-2)和(5-3)得2、夹紧力的计算选用夹紧螺钉夹紧机由其中f为夹紧面上的摩擦系数,取F=+GG为工件自重夹紧螺钉:公称直径d=24mm,材料45钢性能级数为6.8级螺钉疲劳极限:极限应力幅:许用应力幅:螺钉的强度校核:螺钉的许用切应力为[s]=3.5~4取[s]=4得满足要求经校核:满足强度要求,夹

3、具安全可靠,5:定位误差分析(1)移动时基准位移误差(式5-5)式中:————套筒孔的最大偏差————套筒孔的最小偏差————套筒孔与工件Φ80h7外圆最小配合间隙代入(式5-5)得:=0.019+0-0.015=0.004(mm)(2)转角误差(式5-6)式中:————套筒孔的最大偏差————套筒孔的最小偏差————套筒孔孔与定位销最小配合间隙————削边销孔的最大偏差————削边销孔的最小偏差————削边销定位孔与定位销最小配合间隙其中:则代入(式5-6)得:则:6.夹具设计及简要操作说明本工件

4、采用一面两销定位,通过来芯轴和底板固定工件,通过菱形销防止工件转动,工件被完全定位,并且可以满足所钻的孔的位置精度要求。该夹具装卸也比较简单,这样操作更迅速,适合大批量生产。【参考文献】1.赵家齐.机械制造工艺学课程设计指导书,机械工业出版社。2.艾兴肖诗纲,切削用量简明手册,机械工业出版社。3.李益民,机械制造工艺设计简明手册,机械工业出版社。4.东北重型机械学院洛阳农业机械学院长春汽车厂工人大学,机床夹具设计手册,上海科学技术出版社。

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