混凝土灌注桩后压浆技术交底

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1、技术交底记录编号工程名称********交底日期2014.2.23施工单位*******分项工程名称后压浆施工交底提要技术交底交底内容根据《建筑桩基技术规范》，本工程单桩注浆量为1.5吨，注浆终止压力为2MPa。1）在钢筋笼上埋设两根桩端压浆管，另加2根桩侧压浆管。2）压浆导管的连接采用套管连接,应密闭,不得有孔隙。压浆导管与钢筋笼加劲箍固定采用14#铁丝十字绑扎。3）注浆作业宜于成桩3天后开始,不宜迟于30天后。灌注桩后压浆参数设计及原理桩端后注浆管阀必须设置于桩底，根据实际情况可将注浆管设置在距桩端1米弯头位置处，压浆管附在桩身钢筋笼上，端部安装注浆单向阀。压浆管为焊接钢管其

2、功能有三：其一为连接单向注浆阀，以实施注浆；其二为注浆前利用其进桩身完整性超声波测试；其三为注浆后可替代截面钢筋。注浆管须伸出地面0.5m左右，上端预先封堵。若桩顶标高低于地面，可用钢管接长伸出地面，待注浆后卸下。根据本工程的具体条件，后注浆装置的具体设计为：设4根焊接钢管绑扎于钢筋笼上，其中2根通至孔底，2根至桩中，底端各安一单向注浆阀。注浆材料包括外加剂与注浆压力的确定：注浆材料为水泥浆液，水灰比为0.4～0.6。注浆压力控制在1.5～2Mpa左右。根据注浆压力的变化和注浆量，实施间歇注浆或终止注浆。注浆量每根桩预计为水泥1.5～2.5吨左右。注浆施工时间及顺序：先桩侧后桩端

3、，间歇时间约为12小时，注浆起始时间可在成桩后2～5天内进行。注浆控制条件：质量控制采用注浆量和注浆压力双控法。桩底注浆，终止压力不小于1.5Mpa。以水泥压入量控制为主，压力控制为辅。注浆时要做好详细记录。审核人交底人接受交底人技术交底记录编号工程名称************交底日期2014.2.23施工单位************分项工程名称后压浆施工交底提要技术交底交底内容后压浆质量控制①后注浆控制，采用注浆量和注浆压力双控方法，以水泥注入量为主，泵送终止压力为辅。后压浆实施工艺流程表述框图如下：检查压浆导管及其质量配置水泥浆实施压浆检查压浆导管状态检查压浆阀安装质量灌注混

4、凝土吊装钢筋笼装压浆管阀制作钢筋笼设置压浆管根据工程桩设计图纸，结合我司前期后注浆的工程经验，严格按照设计要求进行注浆装置的置安，吊装过程中加强控制，确保管阀完好；注浆参数的选择：注浆材料为水泥浆液，水灰比为0.5～0.55，注浆流量控制在50L/min左右，注浆终止压力≮2Mpa，根据注浆压力的变化和注浆量，采用间歇注浆或终止注浆。注浆量每根桩为水泥1.2～1.8吨左右；施工出现下列情况之一者，可以终止注浆：a）泵送压力超过2.0Mpa时；b）若水泥浆从桩侧溢出，改为间歇注浆，同时应调小后续浆液水灰比，至水泥量满足预定值时。后注浆顺序应兼顾邻近基桩施工，注浆作业与施工作业桩应保

5、持一定距离。注浆施工时间及顺序：先桩侧后桩端，多层桩侧宜先上后下，间歇时间约为3小时，注浆起始时间在成桩后2～15天后进行，一般不宜超过成桩后30天。（遇到特殊情况，可作提前注浆）。②材料控制，每种材料进场都严把质量关，手续齐全、质量合格方可使用。现场材料堆放整齐，标识明确清楚，并采取防雨防潮措施。③设备控制，所有进入施工现场的设备，必须经过项目部检查验收，并在记录，检验不合格的设备不准投入使用。施工设备的标识、使用、保养和维修按公司《设备设施控制程序》执行。审核人交底人接受交底人技术交底记录编号工程名称************交底日期2014.2.23施工单位*********

6、****分项工程名称后压浆施工交底提要技术交底交底内容（8）后压浆质量保证措施后压浆质量保证关键在于压浆装置绑扎焊接及各道工序成品保护和水泥浆压入操控等全过程控制和及时的监测信息反馈。要点如下：①压浆所用材料和设备必须符合设计要求。②压浆导管的连接均采用套管焊接，经施工方自检和监理检查确认无误后，方可进行下一道工序。③压浆导管与钢筋笼固定均采用12#铅丝十字绑扎，桩端压浆管绑扎于加劲箍内侧，与钢筋笼主筋靠紧绑扎固定，每道加劲箍处设绑扎点；桩侧压浆导管绑扎于螺旋箍筋外侧，绑扎点间距1.5m。应特别注意空孔部位压浆导管与钢筋笼的绑扎固定。④钢筋笼直立吊起入孔前旋接桩端压浆阀，桩端压浆

7、阀应旋接牢固；钢筋笼入孔过程中插接桩侧压浆阀，桩侧压浆阀应固定牢固、坚挺；空孔段压浆导管管箍连接应牢靠。⑤钢筋笼入沉放过程中不宜反复向下冲撞和扭动；钢筋笼应沉放到底，严禁悬吊。⑥空孔部分回填前，应量测压浆导管上端距作业地坪尺寸和大致方位，并做好记录。⑦回填土后，桩位应插有鲜明标识（小红旗），压浆前严禁车辆碾压桩位；施工方应经常检查巡视未压浆桩位的保护情况，如有异常，应汇同有关方及时修复补救。⑧后压浆施工操作应严格按本方案所要求的标准实施，遇特殊情况及时上报并如实记录。⑨为方便对浆