预制梁场建设方案

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1、南连接线第四合同段1号箱梁预制场建设方案一、工程简介南连接线高速公路第四合同段起乞里程为K7+600～K11+360，经昆明市官渡区六甲乡的河尾大村、苏家地、大赵家村、张家沟、刘家村、罗衙村等，全长3760米。由六甲乡高架桥和罗衙村立主线桥部分组成，设计荷载为公路—一级；桥梁抗震设防类别为8类，抗震设防烈度为8度，抗震设防措施等级为9级；结构设计基准期l00年；桥梁宽度为16.5+0.5+16.5m。为了便于集中管理，确保梁板预制质量，结合本工程的实际情况，1号预制场设置在金河社区辖区内（K7+960～K8+300），紧靠六甲乡高架桥左侧，占地面

2、积约20500m2。1号梁场计划完成K7+600~K9+600预制梁生产任务，共计需要完成小箱梁550片,计划工期6个月。二、施工准备1、场地布置预制场做到“三通一平”，即通水、通电、通路，场地平整。本预制场长331m，宽62m，其中箱梁生产区长194m，宽30m。梁场内施工便道宽度为7m，场地经碾压平整后，浇筑20cm厚C20混凝土。除存梁区外其余部位均硬化，厚度为10cm的C15砼。在施工便道两侧设60*40cm矩形，壁厚为10cm的纵向排水沟，在台座之间设置内凹弧形排水沟，横坡按0.3%设置，汇集于存梁区旁沉淀池，最后排至大清河。梁场配置7

3、5吨龙门吊2台，5吨龙门吊1台，箱梁模板6套（其中梁高1.6m的为3套:2套中梁，1套内边梁，1套外边梁。高1.7m的为3套:1套中梁，1套内边梁，1套外边梁）。存梁区设五排，分双层存梁。本梁场用电由位于13号墩左侧变压器提供。大门两侧围护为砖墙结构，其余为铁丝网栅栏(详见预制场平面布置图)。2、施工人员及机械设备情况①施工人员：A钢筋班预制组：18人绑扎组（三个班组）：每个梁片安排10人，共30人。B模板工班（三个班组）：每组16人，共48人C混凝土工班（二个班组）：每组10人，共20人D张拉压浆班：15人E养生工班：3人②根据工地现场的实际布

4、置情况，在预制场配备可靠的备用电源120KW发电机，以各急用。主要机械设备表：设备名称规格型号单位进场数量备注龙门吊75吨台2预制场专用龙门吊75吨台2移梁龙门吊5吨台1安装模板、浇注砼电动油泵YBZ2*2/50台2预应力张拉千斤顶YD1500台2预应力张拉发电机120KW台1停电备用钢筋调直机GT3/10台1钢筋加工对焊机UN1-100台1钢筋加工电焊机BX500台10钢筋加工切断机GW50台2钢筋加工汽车吊25吨台1装卸材料压浆机YSB-2台1预应力张拉3、龙门吊龙门吊采用2台跨度为20米，起吊能力100吨的自行式龙门吊，均为电动，用作移梁、

5、混凝土灌注和支立模板，天车运行为电动。轨道平面间距误差<2cm，两端设置当墩，防止龙门吊在重力作用下滑出轨道，铺设砼基础。4、预应力台座设计及检算根据本工程的实际情况，箱梁设计预制台座30个，台座尺寸为1×24m、1×26m、1×30m、1×31.5m，间距为5.0m，分6段布置，距右侧轨道10.5m，用做混凝土运输通道。按各分项工序计划流水时间：钢筋绑扎1天，支模（包括顶板钢筋、波纹管及钢绞线）2天，砼浇筑0.5天，拆模板0.5天，养生4天，张拉压浆0.5天，1天压浆强度达到后移梁，台座修整0.5天，一个台座周转时间10天，月生产3片梁。按一天

6、生产3片梁，月生产90片，550片梁需工期183天完成。5、梁场排水①梁场东、南、北三面铁丝网内侧设纵坡为3‰的水沟，由挖机开挖而成，流入正大河内，主要作用是阻止外界水源进入场内。②梁场内水沟设置：靠施工便道北面设60×60cm的砼矩形水沟，其作用是排除降水及生活用水，在出入钢筋存放区、加工区和生活区埋设φ60钢筋砼管。靠轨道内侧设60×60cm的砼矩形水沟，其作用是排除降水及预制梁养护用水，台座与台座之间通过横向坡度，纵向坡度流入其内，经存梁区与施工便道北侧水沟汇集于沉淀池，最后流入正大河。三、主要施工方案和操作工艺本梁场计划侧模采用梅架式模板

7、，钢筋笼台座外加工，平台上绑扎，整体吊装。混凝土采用商品混凝土，龙门吊入模，张拉注浆完毕强度满足要求后采用龙门吊移梁。1、制梁台座预制底座采用30cm厚的C25混凝土，浇筑底座前先对地基进行夯实处理，台座要求下层有足够的刚度，须置于良好的地基上，下沉量不超过2mm。做法是在地基上用浆砌片石铺底，再在上面浇筑30cm厚的C25混凝土，基础底为钢筋网片。2、箱梁模板①模板的检查与验收(成品模板)模板在进场前需进行检查和验收，检查板面是否平整光洁，有无凹凸变形及锈蚀，各部位尺寸是否满足设计要求。②模板安装模板按照图纸尺寸由厂家统一制作成钢模，运至现场后

8、进行试拼，对于稍有变形的模板，试拼前要进行整形。两模板接缝处打磨机打磨，以防止浇筑砼时漏浆。模板拼装按规范要求允许误差：相邻两板表面高差