预制小箱梁梁场建设方案

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梁板预制场建设方案一、编制依据1、昌宁高速公路冈上至宁都段D11标施工招标文件、施工图纸。2、昌宁高速公路冈上至宁都段D11标合同文件。3、交通部现行的设计、施工规范和工程质量检验评定标准。4、本项目部施工工班的编制、技术力量、专业化程度、机械设备情况、综合生产能力等。二、梁场建设（一）梁场平面布局设置梁场的布局主要依据计划工期的要求、预制箱梁总数量，并对起重能力、生产流水线以及材料堆放、生产配套设施综合考虑来进行设计。根据项目部施工总体计划安排，预制箱梁施工工期为150天，2014年3月15日开始制梁，至2014年8月15份完成生产任务。本标段共计25m小箱梁150片，根据单个台座的制梁周期、产梁速率、供应时间要求、生产能力等因素确定制梁台座数量为12个,预制场总面积200*32㎡。台座基础采取整体硬化的方式，以满足梁体浇筑和存放要求。1、场地处理由于箱梁预制梁场整体位于挖方段，地基承载力较好，能保证在施工过程中地基稳定，不会出现下沉等不良现象，不需要进行复杂的地基处理。地基处理分为两步，将箱梁制梁区范围整体硬化20cm厚度C20混凝土，场区硬化后，开始进行制梁底座施工。 2、场区道路由于场区内运梁车、运料车、砼运输车等均为重型设备，梁场场区道路路面宽度分别按2.8米设置，施工标准为25cm厚C25混凝土。3、施工用电梁场内施工用电供应由拌合站内一台315KVA变压器供应，并配备2台300KW发电机，以确保正常的施工生产、生活。4、施工用水砼拌合和养护砼用水，不得含有影响水泥正常凝结硬化的有害杂质，污水酸碱度小于4的酸性水和含碱量超过水重1%的水不得使用。根据现场情况，首先考虑在拌合站内打井，经水质检测后，如合格则用于生活、生产，如不合格，则采用饮用水。（二）梁场具体布置梁场设在S323省道西南侧，毗邻搅拌站，水、电、交通便利，并方便原材料进场。具体布置在盖板预制场南侧，西侧15×80米为钢筋棚场，梁场台座工作区南侧其余位置用作存梁场，具体布置见后附梁场布置图。根据箱梁结构型式，考虑到模板数量、工期要求，初步设计制梁台座数量为12个。1、起重设备空心板预制梁场东侧箱梁生产线上设起重5T/跨度32米龙门吊1台，100T/跨度32米龙门吊1台，分别用于吊放钢筋笼、钢模板及预制箱梁的移存。龙门吊行走轨道采用专用钢轨，轨道基础采用条形C30砼基础，基础处理采用抛石基础+ 混凝土条形基础，抛石处理范围为两道龙门吊轨道外侧各50cm，基坑开挖后，做80cm厚度抛石，并机械夯实。夯实后采用钢模浇筑C30砼条形基础，条形基础断面尺寸分别为0.7米×0.7米。2、制梁台座台座底板为整体式底板，要求地基不会产生非均匀沉陷，底板必须光滑。台座施工前，将基础换填下挖30cm整平，随后再硬化10cm厚度C25混凝土作为垫层，以保证制梁区域作为一个整体。因预应力筋张拉后，梁体中段会拱起，造成两端压力增大，因此梁尾端部的底模要具有足够的强度和刚度，并满足重复使用的要求。同时为防止张拉后台座的端部吃力较大，在台座的两端部采用扩大基础的方法。扩大基础施工中机械开挖基坑时，辅以人工配合。开挖后，在基底做30cm厚度的碎石垫层，并机械夯实。夯实后，再进行混凝土施工。扩大基础采用C30混凝土，长宽尺寸为3米×0.5米，底部设置Φ12钢筋网。制梁台座为50cm厚度的C30混凝土，宽度90cm，设置φ12钢筋框架，并在其上铺设6mm厚钢板以保证预制箱梁混凝土的预制效果。台座两端1.5米处预留起梁孔，长30cm，孔上盖2cm厚的钢板，以保证台座底面平整，台座预留75mm拉杆孔,间距75cm,距台座顶面9cm。为了保证桥梁的平整，按照设计图纸的要求，在台座的中间向下设置反拱度。定位时需精确定位，保证偏差范围在±3mm以内。3、梁区排水梁区混凝土垫层按照从东侧向西侧2%的横坡进行处理，并在南北 两侧各设排水沟一道，平均深度为30cm，宽30m，以利于排水。排水沟上盖钢筋网以防砼掉入，制梁区设置宽度15cm，深度10cm的排水沟。（三）存梁区枕梁设计因场地施工受限，预制箱梁完成后需倒运至存梁区。按照规划，将存梁区设在预制场南侧，至少存梁50片，面积初步计划32*100㎡存梁区基础处理采用换填30cm并压实整平的方式，基础采用C25钢筋混凝土，枕梁纵向距离25米，宽0.4米，高0.5米，采用钢筋框架是基础。（四）养护喷淋设施布置由于梁场附近的积水不足以维持小箱梁的养护用水，因此小箱梁的养护采用在西北侧搅拌站场区打井取水的方法。水井的直径为φ80cm，深度为50米。沿箱梁梁场侧边通长布置φ10cm主养护水管，并在每个台座的位置从主管上分出3根φ4cm水管，其中2根分别布置在小箱梁腹板两侧，另外1根布置在顶板。φ4cm水管每隔30cm打眼，用于小箱梁的喷淋养护。三、主要设备机械、劳动力安排1、主要制梁设备的配置如下表:设备名称规格单位数量用途工艺设备制梁台座25m座12制梁存梁枕梁自行设计座8存梁外侧模、端模、内模、封端模专业厂家设计25m套3梁体成型生产设备钢筋切断机台2钢筋成型数控钢筋弯曲机台1钢筋弯曲机台1钢筋调直机台2 附着式振动器台2砼振捣插入式振动器50、30台各4钢筋定位架自行设计台2预应力张拉数控张拉系统及配套设备台2大循环压浆系统及配套设备台1孔道压浆龙门吊机5T/100T台2立拆模、提梁发电机300KW台2备用电源变压器315KVA台1梁场电源2、预制梁场劳动力配置梁场劳动力安排设置：钢筋工班、混凝土模板工班、张拉工班、配套工班、维修养护工班5个专业化工班，共计80人。其中钢筋工班20人，主要负责梁体钢筋加工、安装、绑扎、就位等；混凝土模板工班25人，主要负责混凝土拌和站生产管理，梁体混凝土的运输、灌注、振捣、梁体养护，注浆封锚、模板的安装修整、拆除、保养等；张拉工班10人，负责波纹管的制作、预应力筋的安装和张拉；配套工班15人，主要负责场内移梁、装车以及梁体的其他配套工作；维修养护工班10人，主要负责设备维修管理、电力维修管理、道路的维修养护等,生活区、办公区均设在搅拌站内，便于统一管理。项目部在箱梁预制梁场专门配备：生产副经理1名，技术员2名，试验员1名，质检员2名，安全员1名，保证梁场的安全生产和工程施工质量。四、施工管理与安全质量控制现场的施工控制是保证梁体生产和质量最切实、最重要的环节，加强生产过程中每一道工序的质量把关，最终产品的质量、生产安全才能得到保证，为此采取如下措施： （一）建立健全各级施工管理机构，落实责任具体到每个人，确保每道工序每一个方面环节有专人负责。成立质量安全领导小组，由项目经理任组长，总工、安全总监为副组长，各部门主管、队长为成员的质量领导小组，作业队、工班设技术员、质量检查员，对工程质量进行检查，并制定改进措施。明确各部门的职责范围、工作内容，各负其责，建立一整套施工管理制度，把管理制度化。具体有：技术责任制度、工序质量标准、技术交底制度、技术资料管理制度、岗位责任制度、工程质量责任制度、工艺工装管理制度、材料质量管理制度等。（二）质量控制1、实行全面质量管理在桥梁生产过程中，认真实行全面质量管理，建立健全质量保证体系，实行质量终身负责制，将质量目标层层划分，一级保障一级，对生产过程中的各个环节进行有效的控制，保证产品质量。2、实行标准化作业①生产操作标准化。在生产过程中，从钢筋加工到砼浇筑，梁体成型到移位做到标准化操作。②质量管理标准化。制定施工管理机构，对各级工作制定相应的质量标准，按照质量标准进行管理、生产和检验。③试验计量标准化。试验计量工作负责对成品或半成品进行检测，直接对产品质量进行把关和评定。建立计量工作保证制度。3、 建立健全质量检查制度。健全职能机构，建立质量检查制度，生产过程实行施工中自检、互检、工序交接检验，项目部进行专人专检。各级质检强化质量意识，严格岗位培训。①在参加施工的人员中树立质量是企业生命的思想。②把各主要技术工种工人，施工管理层的工长、班组长、质量员和材料员作为质量教育重点，实行严格岗位培训，所有人员持证上岗。4、加强科学管理，建立健全规章制度。①推行全面质量管理体系，运用科学的手段，实现创优质、争第一的目标。②建立内部工程管理制度，按规范要求配置专职质检员，并在具体施工项目中设置旁站员，形成上下相连的质量体系。5、施工过程中进行监测施工监测与控制是确保实现计划目标的关键，施工中由专业人员对施工过程中梁体关键部位的变形和应力进行量测，并通过监测结果进行分析评价，适时调整，以使梁体的变形和应力严格控制在设计和规范允许范围，从而保证梁体的质量。加强检测手段，应用新技术，推广新工艺，不断提高工程质量。（三）安全控制及保证措施1、建立健全各项安全制度及防护措施，成立安全领导小组，由项目经理任组长，实行项目部、队、班组三级安全管理体系，各级管理第一责任人为安全责任人。2、开展安全生产标准化工地建设活动，各项活动均要求按安全生产操作规程执行。 3、深化安全教育，强化安全意识。施工人员要持证上岗提高全体工作人员安全意识。4、特种作业人员，严格按照施工和安全操作规程施工，均应持证上岗。5、加强各种设施的防护检查，实行项目在作业地点挂警告牌，严禁违章。实行施工部、队、施工班组三检制。6、设立安全标志、照明标志、警告标志。7、派员看守、设置围栏、安全网，配戴安全帽，安全带。8、加强用电保护，配备专业电工，统一架线，采用非裸体线路。9、吊装模板、钢筋、小箱梁时要按吊装规范进行，认真检查吊装位置，钢丝绳是否牢固、溜绳、扭结、变形、断丝，服从指挥，不得超载。10、每天施工前，派人专门检查龙门吊、钢丝绳、卷扬机、吊车性能是否有损伤，发现问题，及时处理。11、专职安全员要认真做好安全监督工作，建立安全台帐，对进入施工现场的机械司机及参加施工的人员进行安全教育。五、环境保护措施1、施工及生活污水必须经沉淀池沉淀并处理合格后，才能排放。2、各种材料应分类堆码，堆放有序。工程完工后，应将其周围的废料清除干净，并按环保部门意见处理，做到工完料尽，防止污染。3、在施工期间，经常对主要道路进行维修并洒水、降尘、防止粉尘对环境污染。 4、对容易飞漏并造成环境污染的材料，采用密封或增加覆盖的方式专门运输。5、机电设备及施工机械尽量不集中安排机械作业以减少噪声叠加、尽量不安排夜间噪声大的机械作业等方法控制噪声污染。6、报废材料立即运出现场并进行推、埋等处理。对于施工中弃下的零碎配件、边角料、水泥袋、包装箱等要及时收集清理，搞好现场卫生，以保护环境不受破坏。