电阻焊检查标准 (1)

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1、HESE001-05电阻焊检查标准1.1.概述此项标准明确了强度等级260～980MPa且厚度不大于4.0mm(*1)的钢板点焊(包括连续缝焊和滚动焊)的外观检查方法及标准，也适用于强度等级在260～270MPa(*2)的普碳钢板的凸焊和缝焊。备注：(*1)汽车用热轧钢板及带钢参照HESC051，汽车用冷扎钢板及带钢参照HESC052，汽车用热浸镀锌钢板及带钢参照HESC071。(*2)该标准适用于含碳量<0.15%的普碳钢，包括表面处理钢板，例如镀锌钢板和防锈钢板。说明：此标准中采用的单位和数值的表示方法参照的是国际单位体系（SI），用{}特殊标注的数值是指经验值。2.分类及标

2、注方法每个组成部件和分总称分为A、B、C三个强度等级和a、b、c三个外观等级，该标准应该在接收标准，量产检查标准、以及作业标准中明确。2.1强度等级分类完成车以及零部件根据结构强度分为A、B、C三个等级。2.2外观等级分类完成车中对外观有要求的部分分成如表1所示的三个等级。表1代码设计细则aa级该部分参照HESD0041(外观等级)中的“a”级bb级该部分参照HESD0041中的“b”级cc级该部分参照HESD0041中的“b”级2.3标准方法当对强度和外观都有等级要求时，分类及标注方法如表2所示。如果不要求标注外观等级，则应该仅对强度进行标注。但是，在这种情况下对外部缺陷的要求

3、应参照4.3部分。表23.试片3.1点焊试片点焊试片参照标注JISZ3136。1.1凸焊试片用于断面检查的试片应该使用产品的形状，用于剪切应力检查的试片应该采用图1所示的形状，凸焊的各个尺寸要求参照HESA1018。表3备注：1．上图是一个环形焊缝的例子。检测时必须在试片上固定一个支撑(图中阴影部分所使用的材料及厚度需要可以抵抗所施加的拉力)。固定时需要注意固定的位置及方法（如果采用点焊固定，就要注意由于焊接热应力产生的扭曲）。2．当不同板厚和材质的板材结合时，试片的尺寸标准应该以（材料强度）×（板厚）值较小的板材为参照。如果为三层板或者是多层板结合，试片的尺寸标准应参照两个承载

4、的板材。1.2缝焊试片试片的形状如图1所示，沿着标记线进行切割。对密闭性有要求的试片形状如图2所示。图1备注：1．沿着箭头所指的标记线切开，得到三个横截面和三个纵截面。2．“W”表示产品的搭接界限，“l”是为了获得所需数量的试片而需要的长度。图21.1缝焊和滚动焊用于断面检查及的试片形状如图3所示，用于点焊的式样件3.1。图3备注：l=能够满足焊接10个或10个以上焊点的长度w=尺寸如表3所示a＝切割线p＝试样的点距1.2试片准备条件1.2.1材料试片的表面状态、厚度、热处理条件都必须符合实际条件。1.2.2焊接设备和电极焊接电源、焊接控制装置和滚盘电极的材料与形状都必须符合实际

5、条件。2.检查方法及验收标准检查方法可以分为两类。1类用于鉴定和技术安全相关的强度测量，2类用于验收检查和质量控制的过程检查。不同实验及标准下的试片及焊点数见表4。表中列出了各种检查所需要的焊点数目。焊点缺陷名称参照HESZ3001(焊接词条)。2类检查的具体方法参照各工厂的质量控制规定。表4点焊（包括缝焊和滚动焊）凸焊缝焊等级检查条款焊接种类剪切强度分段检查外观检查全破坏检查测量焊接直径和焊核直径密封性测试1.1拉剪实验（tensilesheartest）4.1.1实验方法实验方法参照JISZ3136。4.1.2验收标准当点焊（包括缝焊和滚动焊）和凸焊的剪切强度（如果为多点凸焊

6、则根据凸焊的点数区分剪切强度）符合HESA1018时，判定为合格。4.1.3适用范围此实验适用于表4中的1类检查，而不适用于2类检查。1.2断面检查4.2.1实验方法按照本文第3部分切割试件的焊点，切割线要尽可能的接近焊点的中心。将端面抛光并用腐蚀液腐蚀后检查焊核直径、熔透率，对于内部缺陷的要求则依据ABC三个等级，A级要求缺陷放大25～30倍可见，B级要求缺陷放大到7～10倍可见，C级为不需放大可见。4.2.2验收标准a)熔核直径如果试件的焊核直径符合HESA1018要求判定为可接受。但是，如果相同条件下试片的测量结果与在4.1中的剪切强度测试的结果不同时，则应该优先考虑4.1

7、的结果。b)熔透率熔透率的数值应参照表5，在熔核直径的80％以内。两层板配合时，当T、T’、t、t’在最大熔透率和最小熔透率之间时判定为合格。三层板配合时，采用和两层板同样的判定方法。表5最大熔焊度（*5）2层板组合3层板组合最小熔焊度（*4）备注：(*4)最小熔透率为(X/T×100％)和(X’/T’×100％)的较小值(*5)最大熔透率为(y/t×100％)和(y’/t’×100％)的较大值标注：当焊核区域出现如下图所示的双环结构时，则需要测量断面维氏硬度来判断熔透率。如果b