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1、智得電子制品有限公司企业标准文件編號:21505管制圖與制程能力分析(SPC)2009-05-01发布2009-05-01实施智得電子制品有限公司发布智得電子制品有限公司主辦單位:品保部管理規章類文件編號:21505版次:第0版,頁次:1/5生效日期:2008年07月01日管制圖與制程能力分析1.0目的通過能夠使用X-R管制圖的產品特性,依客戶及產品要求,對特性進行有效監控,提供穩定制程並改善,滿足客戶要求2.0範圍新產品首產時導入本程序管制;客戶有要求導入本程序時首產和量產均導入本程序.3.0定義:無4.0作業流程圖無5.0作業內容5.1管制圖的优點5.1.1管制圖是了解制程變異的
2、有效工具,提供作業員或管理者何時需要調整及何時不調整作業的時機5.1.2管制圖可提供供應商與管理者目前制程的品質狀況及穩定度,同時可預測未來生產的結果5.1.3管制圖可用以分析一般機遇原因造成變異的情形,持續的改善制程狀態可達成減低成本及增加產量的目標5.1.4管制圖提供不同限線別、不同制程、不同客戶的相同語言5.1.5管制圖可清楚分別造成變異的原因,並指出需要進行局部或系統面的改善措施5.2管制圖的分類5.2.1計量型管制圖5.2.1.1計量型管制圖指制程內的品質特性或制程特性是可以量測的,如長度,溫度,面積,時間或電流等.這些變數可以用位置（制程均數）或離散程度來表示或分析,故計
3、量型的管制圖通常包括2個:X-Chart及R-Chart,X-Chart用來監測平均值的變化,R-Chart用來監測變異的程度.5.2.1.2計數型管制圖包含p-Chart,np-Chart,c-Chart及u-Chart來分析變異來源5.3X-R管制圖5.3.1X-R管制圖5.3.1.1建立使用的環境:管理者必須指派特定的人員負責,並支持改善的動作5.3.1.2定義制程:必須了解制程的上下關系(前后制程),並熟悉制程內的各項投入(5M),因果圖及流程圖可幫助對制程的了解5.3.1.3決定制程(品質)特性:Ø考慮客戶(含下制程)的需求智得電子制品有限公司主辦單位:品保部管理規章類文件
4、編號:21505版次:第0版,頁次:2/5生效日期:2008年07月01日管制圖與制程能力分析Ø考慮目前或潛在性的問題所在,此提供一個改善品質的機會Ø制程(品質)特性間的共同點,如果數個制程(品質)特性之間是相關的,則找出一個最容易量測的進行管制.5.3.1.4定義量測系統:必須定義制程(品質)特性是在何處,使用什么工具,在什麼環境下進行量測,量測的結果必須具有可重復性與再現性.5.3.1.5減少不需要的變異:盡量減少必要的干擾源,如人員、工具的更換,材料的變更等5.3.2X-R管制圖制作步驟5.3.2.1決定管制主題,如尺寸.5.3.2.2收集數據(可用查檢表方式)及數據要求.樣本
5、大小:通常為2至5,樣本大小必須能反映出目前制程的狀態樣本頻率:管制的目的是要偵測出制程的變化,因此抽樣頻率的選擇必須能反映出制程可能變化的時機,如換線時,作業員精神較差時,暖機時,如果制程顯示穩定性非常高,則抽樣頻率可以考慮減少.抽樣數:抽樣數愈多愈能反映出制程實際的情形,一般而言25以上才足夠.5.3.2.3求每組的平均值(X)及樣本內的差距(R)X=X1+X2+…+XnR=X(最大)-X(最小)n5.3.2.4求X與RX1+X2+…+XKKR1+R2+…+RkKX=R=5.3.2.5求CL,UCL,LCLUCLR=D4RLCLR=D3RUCLX=X+A2RLCLX=X-A2R其
6、中D4、D3、A2為依照樣本大小所決定的常數N2345678910D43.272.572.282.112.001.921.861.821.78D3ÜÜÜÜÜ0.080.140.180.22A21.881.020.730.580.480.420.370.340.31Ü對於樣本容量小於7的情況,LCLR可能技術上為一個負值,在這種情下沒有下控制限,這意味著對於一個樣本數為6的子組,6個“同樣的”測量結果是可能成立的智得電子制品有限公司主辦單位:品保部管理規章類文件編號:21505版次:第0版,頁次:3/5生效日期:2008年07月01日管制圖與制程能力分析5.3.2.6點圖:將每組的X及
7、R依順序點入X圖及R圖5.3.2.7判讀(異常之管制圖的判讀):1.當有一個點超出管制界限外時UCL+3σA區+2σB區+1σC區CL2.當有連續三點有2點在三個標準差(A)區時UCL+3σA區+2σB區+1σC區CL3.當有連續五點中有4點出現二個標準差(B)區以外時UCL+3σA區+2σB區+1σC區CL4.當有連續八點出現在中心線和上限(或下限)之間的區域時+3σA區+2σB區+1σC區CL5.當有連續7點上升(或下降)時,必有問題,應立即采取預防措
