钢板(带)进厂验收标准

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1、钢板(带)进厂验收标准1、目的为便于统一公司内外标准，规范检验操作，减小判定误差，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。本标准提供了钢板（带）的检验方法及规定了钢板（带）的接收标准。2、范围本标准规定了钢板（带）的通用技术要求、试验和验收方法、验收规则、标志、包装和贮存以及质量证明书等。本标准适用于本公司使用的所有钢板和钢带（以下简称钢板）。当技术协议或合同规定与本标准规定不一致时，应以技术协议或合同规定为准。3、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根

2、据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223钢铁及合金化学分析方法GB/T228金属材料室温拉伸试验方法GB/T229金属夏比缺口冲击试验方法GB/T232金属材料弯曲试验方法GB/T247钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T699优质碳素结构钢GB/T700碳素结构钢GB/T708冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T711优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带GB/T912碳素结构钢和低

3、合金结构钢热轧薄钢板和钢带GB/T2523冷轧金属薄板（带）表面粗糙度和峰值数的测量方法GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T4237不锈钢热轧钢板GB/T5027金属材料薄板和薄带塑性应变比(r值)的测定GB/T5766摩擦材料洛氏硬度试验方法GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T11253碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板和钢带GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法Q/SYO74021金属材料疲劳实验方法EN100293mm或以上厚度的热轧钢板——尺寸、形状、

4、质量公差（Hotrolledsteelplates3mmthickorabove-Tolerancesondimensions,shapeandmass）JISG3193热轧钢板、薄板及钢带的尺寸、质量及允许误差GB/T2828.1-2003/ISO259-1：1999计数抽样检验程序第一部分4、订货内容根据需要，订货时用户需提供包括足以说明所需材料的下述信息：a)标准号；b)牌号；c)规格；d)尺寸、外形精度（偏差）；e)交货状态；f）表面状态；g）重量；h)用途；i)其它特殊要求（如焊接修补要求、特殊热处理或表面处理等）。5.技术要求5.1交货状态5.1.1钢板轧制状态交货，除

5、非技术协议或合同中另有规定。5.1.2当技术协议或合同中未规定钢板的交货状态时，应由供应商选定。5.2表面5.2.1钢板的表面状态分为黑皮、喷丸、涂漆、喷丸+涂漆等。如有特殊需求应在合同中说明。5.2.2表面质量5.2.2.1钢板的表面质量分为不同的等级，如表1所示。其中热轧钢板需达到F1级或F2级，而冷轧钢板根据设计人员要求应达到F3级。5.2.2.2冷轧钢板表面结构可分为麻面和光亮表面。当表面为麻面时，平均粗糙度Ra目标值为按0.6μm＜Ra≤1.9μm；表面结构为光亮表面时，平均粗糙度Ra目标值为不大于0.9μm。如设计人员有特殊要求，需在合同中进行注明。表1　钢板表面质量级

6、别代号特征普通表面（非酸洗表面、酸洗表面）F1表面允许有深度（或高度）不超过钢板厚度公差之半的麻点、凹面、划痕等轻微、局部的缺陷，但应保证钢板及钢带允许的最小厚度。较高级的精整表面F2表面允许有少量不影响成形性及涂、镀附着力的缺陷，如轻微的划伤、压痕、麻点、锯印及氧化皮。高级的精整表面F3产品两面中较好的一面无肉眼可见的明显缺陷，另一面至少达到FB的要求。5.2.2.3钢板表面不得有气泡、裂纹、结疤、折叠、夹杂、分层等对使用有害的缺陷存在。5.2.2.4钢板表面的锈蚀等级评定的图片见GB/T8923和相关标准。钢板表面的锈蚀分为A、B、C、D四个等级，其中对各等级的文字描述为：A级

7、：全面地覆盖着氧化皮，允许有微量锈斑（直径不大于10mm）的钢材表面；B级：已发生锈蚀并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面，剥落面积不超过总氧化表面积的1/10；C级：氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面；D级：氧化皮已因锈蚀而全面剥落，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。5.2.2.5钢板的表面质量采用目视和量具测量结合的检查方式。5.2.2.6钢板表面质量的其他要求应遵守GB/T14977、GB/T5213和GB/T11253的规定。5.2.3修磨5