物资进厂验收标准.doc

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1、GZB2001核级压力变送器物料进厂检验规范版本A目录第一章进厂产品验收概述1第二章  原材料进厂验收方法3第三章外购件进厂验收方法4第四章外协件进厂验收方法5第五章电子元器件进厂检验方法6电子元器件检验项目重要性分类7第六章电路板进厂检验方法8附件1：各类物料检验项目重要性分类9附件2：检验通知/入库单使用方法10文件编号XXX有限公司A版进厂检验作业指导书本文件作为《XXX产品检验管理程序》的补充，用于指导物料的进厂检验和完善物料的检验要求。第一章进厂产品验收概述进厂检验是对购进物料进行的检验。进厂检验的具体对象是外购原材料、标准件、元器件、配套件、外协件、生产用辅料等。进厂检

2、验一般是以抽样检验方式进行；对于关键件、重要件或质量不稳定的元器件、配套件，应进行加强检验。一、进厂报验程序：材料进公司后应放在待验区，，采购系统采购员应验收清点数量、查对合格供应商目录、型号规格、质量证明文件（合同要求的文件）和有效期，并填写XXX《检验通知单》交质量部检验员检验。二、进厂检查验收内容：1，检验员首先核对合格供应商目录及相关质量证明文件等，按公司有效图纸、技术标准、技术协议或技术通知单进行检查和判定。例如，审查供货合同、标准代号、物品名称、规格、数量、印章、出厂日期、生产厂家和各项技术质量指标等。对公司暂无正式标准的或首件的，其实物的符合性，由该采购产品分管的设计

3、技术人员负责认可和判定。判定中如发现不合格品按“XXX《不合格品管理程序》”处理。2，全面查看产品包装状态是否异常，同种包装之间相互有无差异，产品包装与质量证明书中的有关项目是否文实相符。3，对抽出的样品，覆盖面要广，多箱包装的要每箱多能抽到。必须满足抽样比例，对质量不稳定的物料要加强检验。4，测量和测试项目依据《XXX质量检验卡》，首先确认测量方法和工具有效性。生产验证出具内部加工单后交生产实施。三、进厂检查验收准备：1，检验员事前根据技术部门提供的各种技术文件要求的重要（关键）参数，编制相应的《质量检验卡》，并经技术部有关人员审核会签后，作进货产品检验时的执行依据。(XXX系列

4、物料依据元器件手册。XXX系列依据外购件手册)2，第8页共11页文件编号XXX有限公司A版检验员在检验前应确保检验工具能符合测量精度要求并工作正常，非计量有效期的检测工具不得使用。3，检验员必须使用公司受控的技术文件，不得擅自从他处复印。当技术文件要求的检测工具及设备、人员缺少时，质量部应申请配备。配备不到位的情况，质量部及时通知相关技术部门，相关技术部门应以技术通知单形式确定临时检验方法或免检，临时检验方法必须考虑在现有资源上进行。特殊难检项目设计者应给出明确说明，必要时还需对检验员提供培训。四、产品经检验完成后，由检验人员在“检验通知单”上签字确认。合格则由仓库人员办理入库手续

5、；检验不合格时，应按“XXX《不合格品控制程序》”处理；检验员应建立“检验登记台帐”并作好检验记录。五，进厂物料，因生产急需而未检验或来不及等待检验结果，而投入使用或加工时，需经相关技术、生产部门确认。六，进厂检验物料分1，原材料类：膜片、棒料、板材、物料毛坯、玻璃棒料，漆包线，电缆等。2，外购件类：固定件、密封件、非金属配件、轴承、弹簧、标准件等。3，外协件类：属公司提供图纸的委托加工件：4，电子元器件类：属于元器件手册中的物料，及部分接插件组合。5，电路板类：委托外协加工的电路板。6，其他类：各部门申请采购的物料，有申请部门确认后签字入库。后附附各类物料的进厂检验方法。第8页共

6、11页文件编号XXX有限公司A版第二章原材料类进厂验收方法原材料定义：用于加工成零部件的膜片、棒料、板材、物料毛坯、玻璃棒漆包线，电缆等。1，抽检数量和方法：按批取样，其数量足够进行材料元素成分分析或其他项目2，验收标准：国家标准、专业标准，相关技术要求3，验收项目和验收方法3.1资料检查3.1.1质量证明：合同要求的证明文件应齐全、内容完整、盖有质量部门的印章或签字确认。3.1.2质量证明内容和实物：核对来料的批号、型号/规格、材质等与质量证明和合同是否相符3.1.3供应商和生产商依据合格供方名单和相关技术要求核对供方。3.2外观检查3.2.1查对实物标记：满足图纸及技术要求的标

7、识和标记3.2.2材料外观质量：3.2.2.1按有关标准判断原材料内外表面不得有肉眼可见的裂纹、结疤、折叠、夹杂、离层等缺陷。3.2.2.2铸件表面不允许有可见裂纹、缩孔、气孔、渣眼、砂眼、铁豆、夹砂、冷隔、浇不足、以及影响产品质量的飞边、毛刺、多肉、变形、打缺等缺陷。铝合金还应检验表面气泡3.3包装检查，包装因完好不破损3.4测量或试验结果3.4.1按要求检查外形尺寸及规格型号3.4.2关键材料视质量情况不定期送检测机构化验或分析3.4.3按要求进行生产验证4.判别