现浇混凝土楼板常见裂缝的成因分析与防治

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现浇混凝土楼板常见裂缝的成因分析与防治 现浇混凝土楼板常见裂缝的成因分析与防治 现浇混凝土楼板常见裂缝的成因分析与防治 现浇混凝土楼板常见裂缝的成因分析与防治 现浇混凝土楼板常见裂缝的成因分析与防治 　　摘要：对现浇混凝土楼板设计、施工中出现的浅层裂缝、深层或贯通的纵横裂缝等各种不同裂缝成因进行了分析和讨论，并结合工程实践提出了防治措施和处理方法。　　关键词：现浇楼板；裂缝成因；防治措施1　前言　　混凝土楼板现浇生产过程中最常见的质量问题是产生裂缝现象，其产生原因比较复杂，通常由设计不当、使用材料质量差、施工不规范、施工管理和养护不到位等原因造成的。在工程实践中，通常有楼板裂缝有表面龟裂，浅层不规则裂缝，深层或贯通的纵、横向裂缝以及斜向裂缝等各种不同表现形式。不仅影响美观和使用功能，严重时会影响保温隔热、隔声、防水等功能，甚至危害建筑物的结构安全和人民生命财产安全。因此，有效地控制混凝土裂缝，特别是避免有害裂缝的产生，确保工程质量安全，是工程管理者和建设者研究和探讨的重要问题。本文结合工程实践，从设计、施工等方面分析现浇楼板裂缝的成因与防治措施。2　现浇混凝土楼板产生裂缝的成因分析2.1　设计原因2.1.1　 建筑物长度超过规范规定，未做结构处理，历时温度应力引起楼板变形裂缝。2.1.2　楼板分布钢筋配置偏少。楼板的受力钢筋用量是通过结构计算确定的，而分布钢筋是参照《混凝土结构设计规范》要求，其截面积不应小于单位长度上受力钢筋截面积的10%，其间距不大于300mm设置的，一般不验算抗裂度。由于楼板纵、横钢筋都在板底30mm范围内，楼板上部大部分是无钢筋混凝土，故容易沿主筋平行方向产生脆性裂缝。2.1.3　防裂构造措施重视不够。在条形建筑的两端间和转折处的楼板，容易出现板角斜裂缝，裂缝一般离板端1 000mm左右，在板面附加钢筋的末端之外，与端面呈45°角。裂缝原因一是端间楼板嵌固在外檐墙与外山墙上的圈梁或框架梁内，外圈梁或框架梁在夏季高温和冬季低温的历时温差作用下，楼板受纵、横双向的热胀冷缩应力，端间构件还受到其它的内外温差作用而产生变形。二是楼板混凝土收缩和徐变影响，在楼板混凝土浇筑完成后6个月左右，板的混凝土收缩和干缩产生的拉应力达到稳定状态。当各应力的合力大于楼板的抗拉强度时，在板角的薄弱处出现斜裂缝。2.1.4　地基基础处理方案不合理。对结构、构件下面不合工程要求的地基未经必要的加固处理，对结构各部荷载悬殊的，未作必要的加强处理，使混凝土浇筑后，因地基受力不均，导致不均匀沉降，造成结构应力集中，使建筑物的楼板、构件和墙体裂缝。2.2　材料质量原因2.2.1　使用不合格的水泥、骨料和外加剂配制的混凝土会产生异常凝结，则浇筑的构件很容易产生裂缝。2.2.2　选用水化热高、收缩率大的水泥，水泥用量偏多或偏少，使用过量的粉砂及含泥大的砂石等，常会造成混凝土干缩快，抗拉强度低，导致楼板产生裂缝。2.3　施工原因2.3.1　拌制混凝土的原材料不计量，混凝土配合比不标准。水泥用量偏多或偏少，水灰比、坍落度过大。搅拌卸出的混凝土停置时间超过4h使用。浇筑混凝土接槎处，延续时间过长而凝固，使接槎处混凝土收缩不均匀而出现裂缝。2.3.2　混凝土浇筑前，模板、垫层过于干燥，吸水大。浇筑中过度振捣，使粗骨料沉落，表面形成砂浆层，脱水干缩。浇筑后，养护不当，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，水分蒸发过快，体积干缩产生裂缝。2.3.3　违规施工。钢筋绑扎时，不注意控制钢筋位置、间距和钢筋保护层厚度。楼面周边附加钢筋常被上部压力或施工人员踩踏下沉，失去抗负弯矩应力的作用。甚至造成楼板厚度不足，使楼板强度和刚度下降，导致楼板裂缝。2.3.4　预埋穿线管位置不当，造成楼板沿穿线管裂缝。2.3.5　拆除底模和支架过早，混凝土尚未达到拆模规定的强度，当自重和上部荷载大于实际强度时，楼板因挠度过大而产生裂缝。2.3.6　混凝土表面过度抹平压光，使水泥和细骨料过多浮到表面，形成含水大的砂浆层，水分蒸发后，混凝土收缩，表面产生龟裂。3  混凝土楼板现浇裂缝产生的防治措施3.1　设计原因造成的裂缝防治措施3.1.1　现浇混凝土楼板是收缩比较敏感的构件，设计单位在实践中不断总结经验，加强现浇板抗裂度验算，防止楼板因温度和干缩而引起的裂缝。设计时宜将板面周边的抗负弯矩筋连通，成为板面层的抗裂缝的钢筋网。也可在混凝土顶面下20mm处配置直径为4mm、间距为150～200mm的钢筋网。3.1.2　当混凝土板厚度达260～600mm 时，应采取增配构造钢筋，使其增强抗裂能力，配筋应尽可能采用小直径、小间距。例如采用φ8～φ14的钢筋，间距150mm，按全截面对称配置比较合理。配筋率应大于0.3０%。3.1.3　在受拉应力较大的端间及转角处的板面再增配5～7根直径为6mm的放射形构造钢筋，以防治板端、板角斜裂缝。3.1.4　在应力集中的楼板孔洞周围、截面处放置放射形钢筋、钢筋网，以抵抗应力作用下产生的裂缝。3.2　材料质量原因形成的裂缝防治措施3.2.1　选用合格的材料，配制符合质量要求的混凝土。对配制混凝土所用材料应严格检验，保证其质量符合相应规范要求，防止混凝土构件产生裂缝。3.2.2　合理选择原材料，严控配制混凝土所用材料的数量，建议采用“双掺法”施工。既掺和一定比例的外加剂和粉煤灰等材料，以减少水泥水化热，同时也减少水泥用量，使混凝土构件施工产生了很好防裂效果。工程建设中，在满足设计强度要求的前提下，尽量选用粗骨料、中低热和安定性好的水泥品种，降低混凝土水化热。例如选425#矿渣硅酸盐水泥180kJ/kg，而425#普通硅酸盐水泥则250kJ/kg，显然前者比后者水化热减少了28%。3.3　施工原因形成的裂缝防治措施3.3.1　加强混凝土准确计量，检验混凝土配合比、水灰比、坍落度；严格控制水、外加剂、水泥数量，偏差值不得大于±2%，粗细骨料偏差不大于±3%，坍落度控制在40mm左右，混凝土应搅拌均匀，从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间，小于C30的混凝土一般要求不宜超过90～120min，大于C30的混凝土一般不宜超过60～90min。3.3.2　浇筑混凝土前应将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分。浇筑中避免过度振捣，造成粗骨料沉落，水分被挤出。混凝土浇筑后，对裸露表面应及时用保潮材料覆盖，养护应不少于7d(除加早强剂外)。冬季施工要做好防冻保温，防止风吹日晒，及时喷水养护；也可覆盖塑料薄膜，使水分不易蒸发。3.3.3　严格现场施工管理。加强现场质量检查，用标准垫块或者钢筋支架控制钢筋保护层厚度。在浇筑混凝土前，做好钢筋的调整和保护，确保附加钢筋在板面混凝土下20mm。并严格控制楼板厚度使其满足设计要求。楼板厚度允许偏差不得超过-5mm、+8mm。3.3.4　预埋穿线管宜放在板中，即板底受力钢筋的上面，负弯矩筋的下面，并注意摆放的位置。3.3.5　严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早施加荷载和过早拆模。保证楼板拆模时所需的混凝土强度。3.3.６　限制混凝土表面刮抹程度。在混凝土振捣密实后，注意对楼板进行抹压。在混凝土初凝后、终凝前进行２次抹压。防止在混凝土表面撒干水泥，如表面粗糙，可用较稠水泥砂浆压光。4　现浇混凝土楼板裂缝的处理方法　　现浇混凝土楼板的常见裂缝修补通常选用水泥浆、环氧浆液涂抹法，有特殊使用要求时也有用丙烯酸橡胶、聚氯乙烯胶泥等材料涂抹封堵处理。4.1　现浇混凝土楼板出现浅层不规则裂缝和龟裂，可先将裂缝清洗于净，待干燥后，用环氧浆液灌缝涂刷封闭或用结构加固胶。施工中若在终凝前发现龟裂，可采取再抹压一遍处理。4.2　其它常见的一般裂缝用1:2或1:1水泥砂浆抹压。4.3　当裂缝较大时，通常沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1:2水泥砂浆抹平或用环氧胶泥嵌补。4.4　当楼板出现面积较大的裂缝时，应对楼板进行质量安全检测，保证结构安全，并可在楼板上加一层5mm高强冷拔钢丝、间距200mm的钢筋网片增强抗裂性。4.5　对通长、贯通的危险结构裂缝，宽度大于0.3mm的裂缝，安全检测后采用结构胶粘扁钢加固补强，板缝用真空泵高压灌胶，不符合质量安全规定的须返工重做。５　结语　　混凝土楼板现浇生产施工过程中，裂缝控制是一项系统工程。为了有效预防裂缝的产生与发展，除了正确运用裂缝防治措施，还需要运用先进的施工技术和设备，同时要提高施工人员的技能素质和业务水平，加强建筑材料试验与检测质量的动态管理，强化标准规范的落实执行，更好地预防裂缝的产生，提高现浇混凝土楼板的质量。参考文献[1]吴中伟.建筑物裂渗控制新技术[M].北京:中国建材工业出版社,1999.[2]王铁梦.工程结构裂缝控制[M]. 预防[J].中国建材,2002,(9).北京:中国建筑工业出版社,2002.[3]吴杨.混凝土裂缝的分析及