六西格玛m阶段模板

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1、部门:绿带:日期：目录1235定义阶段(Define)测定阶段(Measurement)分析阶段(Analysis)控制阶段(Control)4改善阶段(Improvement)项目名称：****DefineMeasureAnalyzeImproveControlM0测量阶段摘要M1流程指标(小y)的可操作定义M2y的MSAM3y的流程能力M4详细流程分析M5C&E矩阵分析M6快赢机会改善M7M阶段结论和向后计划M8M阶段风险分析M9阶段总结及收益D-M-A-I-C项目的Y:表明ProjectY规格上限:(注明该Y之上下限)规格下限:量测系统

2、分析(Y):1)量测系统描述使用何种工具或方法获得资料2)GRR分析结果与改善建议使用工具:文字摘要/图例(工具按演示文稿顺序排列,把MSA及ProcessCapability图形放在此图例中)1.ProcessMap2.DataCollectionPlan3.Characteristics:RTY,DPMO,DPU4.LeanManufacturing5.GageR&R6.C&EMetrics7.ProcessCapability:Normality,Specification,ZLevel,Cp,Cpk,Ppk…量测摘要(Measure)

3、阶段开始日期:mm/dd/yyyy阶段完成日期:mm/dd/yyyy项目类型:DMAICY的选择与分析:项目的Y如何确定与目前绩效水准如何?样本数:1)样本数应填入资料收集的时间范围,频率,总共多少笔)Y的常态化:1)说明Y的资料是否为常态2)有无任何方法转向常态?3)若非常态如何处理数据?D-M-A-I-CM1流程指标(小y)的可操作定义项目小y的清晰定义，确保所有人一致理解，确保y数据收集的正确性如何测量小y：测量规定的说明如不需要进行测量系统分析，则在这里做出说明：测量系统分析MSA主要是保证数据的一致性，如通过计算机系统等能保证一致性

4、，则说明就可以了。D-M-A-I-CM2Y的MSA-连续数据备注：%R&R为20.85小于30%，测量系统可靠,可区分的类别数为6，说明测厚仪的分辨率可靠。◆[样本数量]：。◆[记录者◆[测量者]：。◆[测量环境]：◆[测量工具]：◆[测量方法]：2名检验员分别对5个样本的同一个部位测量5次并记录结果D-M-A-I-CM2Y的MSA-离散数据结论：GAGER&R=（6/30）*100=20%系统偏差小于30%，在允许范围是可以接受的，测定系统通过GAGER&R验证BrushA`y异物检查系统验证BRUSH异物检查方法：将安放有BrushA’Y

5、的绿条移到显微镜下，从左至右移动检查（显微镜倍数1.2倍，显微镜灯明亮，不浑暗）验证结论：有效性为0.8，等于0.8，适合漏落概率为0.030.13,大于0.05,不适合虚伪警报为0.030.06小于0.1,适合测定1偏移为1等于1无偏移测定2偏移为0.46小于1,合格判定倾向高D-M-A-I-CM3Y的流程能力操作方案1.目标：2.主要内容：3.测量仪器：4.测量时间:5.测量人员:6.测量对象:7.测量数量:8.数据分析方法：SPC、正态检验、过程能力分析9.可同时收集的X因子：D-M-A-I-CM3Y的流程能力-连续数据备注：D-M-A

6、-I-CM3Y的流程能力-离散数据备注：长期工序能力=0.975σ长期能力改善到3σ我们想要知道什么?(为何用此工具)1.完成表面细部流程图2.完成实际细部流程图:标示预期隐形工厂与未预期隐形工厂(由现场查访得知)3.理想的细部流程:须表示取消或加入那些步骤并以文字说明.所有的流程都至少有三种版本你认为的表面流程实际发生与看不见的流程你想要的流程(理想流程)整组人员走视一遍现场流程找出隐形工厂并按实际状况修正流程图有什么发现?(运用工具找出什么重要结果/结论之重点摘要?)M4流程图：详细流程图M4流程图：详细流程图我们想要知道什么?(为何用此

7、工具)1.有那些浪费?(找出立即改善的机会点)2.有那些5S改善机会?3.就7项浪费分类与5S改善方向逐一表列有什么发现?(运用工具找出什么重要结果/结论之重点摘要?)七大浪费因材料品质问题所造成的影响最多。NO浪费类型浪费状况改善方法1重工浪費1.因品质不良，拆解机器造成两倍工时的损失。Standardize(整顿):提升控制材料品质，及生产制程良率。2.OScode变更需重新download的作业。Sustaining(自律)：在制品的管理，减少重工的数量。2过量生产浪费1.因材料短缺，造成产能规划过剩。Standardize(整顿):提

8、升控制材料品质与厂商供货管理，人员弹性调整作业时间。3等待浪费1.因材料短缺，造成人员、设备的闲置。Storage(整理):提升控制材料品质，人员弹性调整作业时间。