塔器吹扫、试压、充瓦斯方案

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1、塔器吹扫、试压、充瓦斯方案240万吨/年焦化联合装置塔器吹扫、试压、充瓦斯方案1、塔器贯通吹扫、试压过程贯通吹扫分为氮气吹扫置换和蒸汽吹扫试压。2、蒸汽贯通吹扫、试压注意事项1)、塔器蒸汽试压时给汽要缓慢，防止汽速过大冲坏塔盘的恶性事故的发生；如果有泄漏部位，必须泄压处理，处理后在试压，直到不再泄漏为止，并做好记录；撤压时给汽点继续小量给汽，防止形成真空状态，抽进空气。2)、蒸汽贯通吹扫、试压操作要按蒸汽贯通吹扫、试压顺序进行，并和充瓦斯过程配合操作。3)、塔器吹扫试压后，要排净塔器内蒸汽，并保持微正压，同时充瓦斯，防止塔器因负压抽坏设备，充瓦斯流程见充瓦斯

2、名细。4）、塔的吹扫首先要进行赶空气，再进行预热，待塔体预热后进行试压。3、塔器贯通吹扫、试压顺序和流程1)、吸收塔C301贯通吹扫、试压流程吸收塔C301底给汽→塔底脱水→塔顶排空。2)、再吸收塔C303贯通吹扫、试压流程再吸收塔C303底给汽→塔底脱水→塔顶排空。3)、解吸塔贯通吹扫、试压流程解吸塔C302底给汽→解吸塔C302(塔底脱水、塔顶排空)→压缩机出口空冷器EA301→压缩机出口分液罐V301(罐底脱水、罐顶排空)。4)、稳定塔贯通吹扫、试压流程稳定塔C304底给汽→稳定塔C304(塔底脱水、塔顶排空)→稳定塔顶冷却器EA302AB(EA302

3、付线)→稳定塔回流罐V302→回流罐(罐顶排空、罐底脱水)。5)、压缩机出口分液罐V301贯通吹扫、试压流程压缩机出口阀后给汽(注意：关闭压缩机出口阀，防止蒸汽倒入压缩机。)→压缩机出口空冷器EA301→压缩机出口分液罐V301(罐顶排空、罐底脱水)。6)、分馏塔贯通吹扫、试压流程A、分馏塔底蒸塔汽给汽→分馏塔C102(塔底脱水、塔顶排空)。B、分馏塔C102→原料缓冲罐V101(罐底脱水)。C、分馏塔C102→加热炉进料缓冲罐V102(罐底脱水)。D、分馏塔C102→轻蜡油汽提塔C103(塔底脱水)。E、分馏塔C102→煤油汽提塔C105(塔底脱水)。F、

4、分馏塔C102顶→分馏塔顶空冷器EA101A～E→分馏塔顶气液分离罐V103(罐顶排空)→分馏塔顶油水分离器V116(罐底脱水)。G、压缩机入口阀前给汽(注意：关闭压缩机入口阀，防止蒸汽进入压缩机。)→分馏塔顶气液分离罐V103(罐顶排空)→分馏塔顶油水分离器V116(罐底脱水)。7)、放空塔贯通试压放空冷却塔C104底给汽(塔底脱水)→放空冷却塔顶空冷EA104A～H→放空冷却塔顶后冷器E118A～D→放空冷却塔顶分液罐V108(罐顶排空、罐底脱水)。8)、压缩机系统贯通吹扫试压压缩机入口阀后通氮气→入口分液罐→压缩机一段→压缩机中间冷却器E331→压缩机

5、中间冷却器分液罐V331→压缩机二段→压缩机二段出口分液罐→压缩机出口放空线→火炬分液罐V111→排空。注意：压缩机不能用蒸汽吹扫。9)、焦炭塔C101AB油气贯通吹扫试压流程焦炭塔C101AB油气入分馏塔阀前给汽→甩油罐V107(罐顶排空、罐底脱水)。10)、焦炭塔C101CD油气贯通吹扫试压流程焦炭塔C101CD油气入分馏塔阀前给汽→甩油罐V107(罐顶排空、罐底脱水)。11)、干气入装置阀后给汽→干气冷却器E401付线→干气分液罐V401→干气脱硫塔C401(塔底脱水)→干气胺液回收器V402底脱水→干气压控阀跑汽。12)、液化气入装置阀后给汽→液化气

6、缓冲罐V403（罐底脱水）→液化石油气进料泵P401A付线→液化气脱硫塔C402入口给汽→液化气脱硫塔C402(塔底脱水)→液化气胺液回收罐V404底脱水→V-404顶跑汽。13)、液化气入液化气脱硫醇装置给汽→液化石油气预碱洗沉降器V501罐底脱水→液化石油气脱硫醇抽提塔C501塔底脱水→液化气水洗碱沉降罐V502（罐底脱水、罐顶排空)。14)、液化气脱硫醇抽提塔C-501底抽出线阀后给汽→碱液加热器E501付线（加热器底脱水)→混合器M503→氧化塔C502（塔底脱水)→二硫化物分离罐V-506（罐底脱水、罐顶排空)。塔器试压标准编号名称设计温度℃操作温

7、度℃设计压力Mpa(G)操作压力Mpa(G)安全阀定压MPa(G)试压MPa(G)C-101A-D焦炭塔450/500450/4950.350.150.330.3C-102分馏塔400125/3600.350.110.310.2C-104放空冷却塔400180/2800.350.10.320.3C-301吸收塔7048/451.731.251.641.0C-302解吸塔19554/1541.781.381.461.0C-304稳定塔26056/2291.541.21.461.0C-401干气脱硫塔64401.080.91.081.0C-402液化石油气脱硫塔

8、62401.781.61.881.0C-501液化气