焊接检验实验指导书

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1、《焊接检验》实验指导书《焊接检验》实验指导书适用专业:材料成型及控制工程课程代码:8102391总学时:32总学分:2编写单位:材料成型及控制工程系编写人:审核人:审批人:-6-《焊接检验》实验指导书目录实验一超声波探伤操作实验（实验代码1）………………………………………………2实验二磁粉探伤实验（实验代码2）…………………………………………………4主要参考文献…………………………………………………………………………………6-6-《焊接检验》实验指导书实验一超声波探伤操作实验（实验代码1）一、实验目的和任务1．掌握用超声波纵波钢板接触探伤的方法；2．熟

2、悉超声波探伤设备的效验、调节及使用方法；3．学习检验缺陷大小及位置的波形测量技术。二、实验仪器、设备及材料1．仪器：CTS-26或CTS-22型探伤仪。2．探头：k2.5、k1.5斜探头。3．试块：CSK-ⅠA、CSK-ⅢA。4．耦合剂：机油、水。5．其他：T=20mm钢板试样一块，并且都带有人工缺陷或自然缺陷。三、实验原理超声波检验是利用超声波在物体中传播、反射和衰减等物理特征来发现物体内部缺陷的检验方法。这种检验方法的原理是：当脉冲超声波入射到被测工件，在材料内部传播，遇到缺陷和材料基体界面时由于声阻抗的差异发生声波反射，将超声波探头置于工件表面，

3、使探头发出一定频率、一定强度的声波，通过荧光屏观察声波的反射信号，确定材料内部是否存在缺陷、什么缺陷及多大缺陷。四、实验步骤钢板接触法探伤：用K2.5探头探伤T=20mm的钢板试样。1．清除钢板表面的氧化皮、锈蚀和油污。2．调节仪器，使时基扫描线清晰明亮，并与水平刻度线重合。3．使用CSK-ⅠA试块校验探头入射角γ及K值。（1）探头前沿长度的测定采用CSK-ⅠA试块利用R100曲面，移动探头回波波高最大，测量出前沿距离X，利用公式算出探头前沿长度L0。L0=100-X（2）K值（斜探头折射角γ）的测定利用R50曲面，移动探头使回波最大，测定探头位置B，

4、计算探头K值（γ=arctgK）K=（B-35+L0）/304．调灵敏度：探头对准CSK-ⅢA试块，在Φ2平底孔试块上调节[增益]使Φ2平底孔的第一次回波达满幅度的60%即可。5．使用CSK-ⅠA试块，利用R100,R50曲面，根据所测K值按公式分别计算入射点与相应曲面反射点之间的水平距离L1,L2。6．实际探伤测定：使用20mm厚对接焊缝演示探伤过程探头置于钢板上作100%的全面扫查，探头移动间距小于晶片尺寸，移动速度不大于0.15m/s。7．缺陷测定：扫查过程中发现缺陷后，-6-《焊接检验》实验指导书采用水平定位法即仪器上所显示的位置为缺陷的水平距

5、离，缺陷深度可以参照波伏曲线图。缺陷位置：深度（一次波）=n*Lf/K，水平距离(一次波)=n*Lf深度（二次波）=2T-(n*Lf/K)，水平距离（二次波）=n*Lf（n为调节比例，Lf指示波波伏，T板厚）8．记录：在钢板上或记录纸上标出缺陷的位置、深度和面积。9．评级：根据钢板验收标准评定级别。一、实验报告要求实验报告格式：（1）实验目的（2）实验原理（3）实验设备、仪器及材料（4）实验步骤（5）实验过程记录（6）实验结果分析及问题讨论实验报告要求：回答思考题中提出的问题。二、实验注意事项1.超声波探伤仪属于精密仪器，实验过程中要小心，不要损坏仪器

6、；2．实验前应认真阅读实验指导书，搞清本实验目的，内容和步骤；3．参阅教科书中的有关内容；4．学生动手操作前应征得实验指导教师的同意后方可动手操作。三、思考题1．为什么生产上常把超声波检验和射线检验结合使用？2．超声波检验时怎样防止缺陷漏检事故？3．分析超声波频率、探头、耦合条件对探伤效果的影响。-6-《焊接检验》实验指导书实验二磁粉探伤实验（实验代码1）一、实验目的和任务掌握触头法磁粉探伤技术及正确选择磁化规范，应用灵敏度试片确定有效磁化范围和辨认磁痕。二、实验仪器、设备及材料1．触头式磁粉探伤仪(CY-2000)；2．缺陷试块；3．湿磁粉；4．磁粉

7、探伤灵敏度试片(A型)。三、实验原理磁粉探伤是磁力探伤的一种方法。磁力探伤是利用磁场磁化铁磁金属零件所产生的漏磁来发现其中存在的缺陷的一种探伤方法。将一个铁磁材料制成的零件放在磁铁的两极间，零件就有磁力线通过，零件就被磁化。对于断面相同、内部组织均匀的零件，磁力线在其内部是平行、均匀地分布的。铁磁材料的导磁率比空气的导磁率高得多，如果材料的表面或近表面存在裂纹、孔洞时，由于磁阻发生变化，磁力线将发生畸变而产生漏磁。只要利用某种方法找出磁漏，就可以把该缺陷找出来。磁粉探伤是磁力探伤中应用最广泛的方法。四、实验步骤1．清除探伤试件表面上的油污、锈斑、涂层等

8、影响润湿通电的杂物。2．清净灵敏度试片表面上的油污，并将其有刻槽的一面紧贴在被检试件边缘平整的