对安钢6号高炉降低焦比的技术攻关

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1、对安钢6号高炉降低焦比的技术攻关对安钢6号高炉降低焦比的技术攻关进行了总结。通过分析影响因素，更新操作理念，采取改善入炉原燃料质量；大矿批、全正装、灵活布料、高风温、高煤比、高氧量；合适的低[Si]低[S]冶炼；强化出铁出渣管理等措施，使6号高炉在2007年3月焦比达到358kg/t，比去年同期降低45kg/t。关键词高炉焦比操作管理0前言安钢6号高炉（380m3），设计1个渣口，1个铁口，14个风口，液压双钟炉顶，陶瓷杯综合水冷炉底，配置四座改进型内燃式热风炉，D1300—31离心鼓风机，干法布袋除尘，炉前采用矮式KD75型液压泥炮，一个水冷撇渣器。高炉1999年元月22日建成投产，取消了

2、放上渣操作，2005年5月开始富氧喷煤强化冶炼，截止到2007年3月底累计单位炉容产铁量为10222.22t/m3，已经处于炉役末期。但是进入2007年，炼铁厂提出了“指标立厂，管理强厂，科技兴厂”的战略目标，要求高炉在保证高产稳产的情况下，努力降低焦比，进一步挖潜增效。为此，6号高炉结合自身生产状况和特点，开展了一系列优化生产指标的技术攻关，使高炉在2007年3月焦比达到358kg/t，比去年同期降低45kg/t，在炉役末期创一代炉役开炉以来最好的焦比生产指标。1影响因素1.1炉底温度高6号高炉开炉以来，不断进行强化冶炼，在2003年8月炉底温度从430℃急剧上升至513℃，后来采取灌浆等

3、措施，使炉底温度降到440℃左右[1]。可是经过多次灌浆，到2006年底炉底温度已经高达680℃，现在能否继续强化冶炼？是否应该停炉大修？按照以往《安钢炼铁厂高炉操作规程》，自焙炭块和复合棕刚玉砖砌筑的陶瓷杯综合水冷炉底，炉底温度上限为450℃。1.2原燃料条件精料是高炉强化冶炼，降低焦比的物质基础。如果原燃料不稳定、质量差，有可能引发塌滑料、炉凉等事故。目前，安钢正在贯彻低成本运行思想，特别是2200m3高炉在2005年10月投产后，焦炭缺口大，6号高炉必须不定期吃部分外购焦。另外，为了弥补烧结不足，烧结碱度已经从1.85提至2.20左右，品位有所下降，徘徊在56.5％，烧结入炉配比下降约

4、10％。随着煤比提高，使用煤的种类增多，喷入高炉内煤粉的灰份、硫含量波动较大。1.3炉前出铁及设备6号高炉取消放上渣后，仍然使用原来的有水炮泥，对铁口维护提出了更高的要求。2006年出铁均匀率不高，存在着连续出不尽渣铁现象，容易发生安全隐患。在炉役末期，除了炉底温度高之外，设备老化和各种不确定因素与日俱增。2007年2月2日曾经由于炉顶大钟料斗吹漏长期休风18小时10分钟，炉喉及炉喉钢砖变形严重，炉体整体向东南方向倾斜，炉顶及干法除尘煤气管道多处跑煤气，限制高炉顶压不能超过80kPa。2技术措施2.1更新操作理念高炉尽管炉底温度高，但是炉底冷却水温差不高，炉基温度也不高，主要是串煤气影响，可

5、以暂时不采用钒钛矿护炉[1]。6号高炉炉底温度热电偶是从炉底封板上部插入炉底中心，安钢1～5号高炉炉底温度热电偶是从炉底封板下部插入炉底中心，安装部位不同，以往《安钢炼铁厂高炉操作规程》所规定上限炉底温度不能作为参考。只要采取措施使得炉缸铁水1150℃等温线上移，融凝层增厚，消除炉底串煤气，高炉可以从提高煤气利用率、提高煤比、降低铁水[Si]%含量等方面继续强化冶炼。2.2改善入炉炉料（1）减少粉末6号高炉使用了双面上15mm下5mm梳齿式振动筛，集中筛分入炉烧结矿。为了减少粉末入炉，将烧结矿料仓给料闸门改小，控制给料料流，延长振动筛振动时间；同时加强筛分管理，规定槽下每班必须检查和清理集中

6、筛筛孔，严防堵塞。对于含有粉末的块矿和球团，在原料场也安装了筛子，要求全部过筛后才能运入高炉料仓。经过改造和加强管理，使入炉矿粉末在5％左右。（2）炉料结构结合生产实际，采用了高碱度烧结矿+8～10%澳矿+低于30％酸性球团无熔剂炉料结构。为了控制渣中MgO合适的含量，要求烧结矿中MgO含量不低于1.65％。烧结矿实行定时取样，每一个半小时取一次成分，输入计算机内编制的自动化配料计算程序，应用固定澳矿配比，调整烧结矿和球团比例，实现无熔剂配料入炉。为了降低烧结矿在炉内的低温还原粉化率，在烧结矿上喷洒CaCl2溶液。为了提高焦炭焦炭热强度CSR，降低反应性CRI，在焦炭上喷洒了ZBS钝化剂。2

7、.3装料制度（1）扩大矿批6号高炉未喷煤时，使用中矿批，一般情况下在12200Kg，并且稳定矿批，以增减焦丁调焦炭负荷[2]。喷煤后，逐渐将矿批由12200kg加到13200kg，加重焦炭负荷，提高喷煤量。在2007年2月8日将矿批加到15500kg，后来又逐步把矿批加到15900kg。（2）逐渐过渡为全正装随着矿批的扩大，稳定料线在1.5m，将料制由5OOCC+2CCOO改为4OOCC+CCOO。当矿批加到