安钢6号高炉降低工序能耗的技术攻关

安钢6号高炉降低工序能耗的技术攻关

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1、安钢6号高炉降低工序能耗的技术攻关发表时间:[2007-12-08]  作者:牛卫军张晓亮王瑞玲(安阳钢铁集团有限责任公司) 摘要对安钢6号高炉降低工序能耗技术攻关进行了总结。通过精料,优化高炉操作,加强上料和出铁管理,TNPM设备运作等,使6号高炉在2006年2月工序能耗达到442kg标煤/t,比去年同期降低67kg标煤/t。 关键词高炉工序能耗操作管理安钢去年随着钢铁产品价格下跌,上游原燃料供给日趋紧张,利润空间越来越小。进入2006年,集团公司在铁前系统推行学习邯钢,降本增效。因此,作为钢铁联合企业消耗能源大户的炼铁,如何

2、全面优化高炉操作,降低工序能耗,显得十分必要和紧迫。安钢6号高炉结合自身特点和外围情况,经过不断摸索实践,使多项技术经济指标不断改善,其中在2006年2月工序能耗达到442kg标煤/t,比去年同期降低67kg标煤/t,节能降耗工作取得了较好的效果。笔者对6号高炉降低工序能耗技术攻关实践进行了总结分析。 1高炉生产状况安钢6号高炉,有效容积380m3,1个铁口,1个渣口,14个风口,配置D1300—31离心鼓风机,液压双钟布料,陶瓷杯综合水冷炉底,干法布袋除尘,取消了放上渣操作。1999年元月建成投产,2005年5月开始富氧喷煤强

3、化冶炼,已经进入炉役后期,炉喉及及炉喉钢砖变形严重,炉底温度偏高,炉顶及干法除尘煤气管道多处跑煤气,热风炉由于种种原因风温不高,计划2006年停炉大修。高炉主要吃集团公司105m2或360m2烧结,焦炭主要来自焦化厂4m和6m焦炉。但是毗邻的安钢2200m3高炉2005年10月投产后,其煤比目前较低。为确保大高炉生产,6号高炉焦仓紧张,焦炭必须从原料场倒运,常常减风和限制富氧。2精料工作2.1改善入炉烧结质量精料是高炉降低工序能耗的物质基础。6号高炉对烧结实行定时取样,每小时有一个烧结成分,对应所在的料仓,由工长输入计算机无熔剂

4、配料入炉。为了减少粉末,使用了双面上15mm下5mm梳齿式集中振动筛,将料仓料嘴闸门改小,控制烧结给料料流,延长振动时间;同时加强筛分管理,规定槽下每班必须检查和清理集中筛筛网,严防堵塞。此外,还在烧结矿上喷洒CaCl2溶液,降低烧结在炉内的低温还原粉化率。2.2优化炉料结构近几年来,6号高炉一直用烧结矿+生矿+酸性球团,综合入炉品位不高,渣量大。2006年2月,尝试使用价格合适的南非矿,固定5%配比,逐步减少使用品位较低的海南矿,后又采用高碱度烧结矿+酸性球团,全熟料入炉,综合品位达59%。渣量减少,热量消耗降低,改善大煤比条

5、件下高炉料柱透气性。2.3及时、准确判断焦炭质量焦炭是6号高炉强化冶炼的限制性因素。一方面随着煤量的增加,矿焦比增大,料柱块状带透气性变差。另一方面由于种种原因,6号高炉焦仓经常不足1/2,每天还要从原料场倒运许多焦炭。除了焦化厂搞好进煤、配煤优化其工艺外,要求工长每班最多间隔1小时,必须看料仓,尤其在雨雪天气,根据定焦批后焦炭振动筛筛下碎焦量、焦炭在料罐内的体积、目测情况及时判断出焦炭质量变化,同时提高焦炭M40、M10、S、水分和固定碳分析的信息反馈速度,加强工长综合判断焦炭质量变化的准确性。3高炉操作3.1提高风温6号高炉

6、尽管有四座改进型霍戈文式热风炉,但交叉并联送风后,风温不高,一般在950℃左右。为了提高风温,2005年9月进行富化焦炉煤气,风温达到980℃。10月又选择机会,对风温水平较低的2#、3#热风炉进行了轮流抢修,并且在热风炉班组加强烧炉技术培训,提高烧炉水平,目前风温可达1050℃以上,具体情况见表1。对于工长则要求关闭混风大闸,全风温操作,十分必要撤风温时,严禁连续超过2个小时。表16号高炉2005年6月~2006年4月风温、铁水含硅变化日期/月67891011121234风温/℃942955947981984959936975

7、99811001060[Si]/%0.620.640.650.660.660.600.620.610.560.550.533.2增加煤量和氧量,配加焦丁,降低焦比高炉增加煤量后,风口理论燃烧温度降低,而富氧使风口理论燃烧温度升高,两者相结合许多方面相辅相成。6号高炉矿批加到13000kg后,逐渐减少焦批,提高煤量。煤量由8000kg/h加到10000kg/h,氧量具备条件时也随着加到2000~3500m3/h,煤粉燃烧充分,渣铁物理热充沛。增加氧量后,料速也比以前有所加快。为了进一步提高煤比,高炉在坚持全风口操作的同时,一直14

8、个风口全部喷煤,实行广喷、匀喷。其煤比、焦比变化趋势见图1。另外,还在烧结矿中配加焦丁,一般控制在30~150kg/批,改善料柱透气性。3.3确保高炉长期处于稳定顺行状态高炉稳定顺行是降低工序能耗的基本条件。高炉煤量增加,炉缸煤气量增多,鼓风动能增大,燃烧带扩大

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