立式加工中心订购技术协议

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1、立式加工中心数量:2台1用途:用于变速器铝合金上盖、后盖的批量生产。2加工零件要求:见附图全加工,达到图纸各项要求。2.1加工材料:铝合金;加工余量:≤2mm。3机床主要规格:3.1.1行程:X轴≥800mm;Y轴≥500mm;Z轴≥500mm。3.1.2主轴转速:50~8000r/min3.1.3主轴孔锥度:7/24BT403.1.4主轴鼻端至工作台距离:≥100~650mm3.1.5主轴中心至立柱轨面距离:≥480mm3.1.6工作台至立柱轨面距离:≥255~755mm3.2进给:X、Y、Z轴快速移动≥24m/min。3.2.1切削进给速率1~10000mm/min;手动进给速率0~20

2、00mm/min。3.3工作台:工作台面积≥1100×460mm3.3.1工作台载重:≥500kg3.3.2T型槽宽:4×100mm或18×3×100mm3.3.3工作台表面至地面:900mm3.4扭矩最大:额定120N·M3.5刀库容量:24直接换刀3.5.1最大刀具直径:φ80相邻空位刀具最大直径≥1603.5.2最大刀具长度:≥2503.5.3最大刀具重量:≥7kg3.5.4换刀时间:刀对刀≤2;切削对切削≤5秒。3.5.5刀具选择方法:固定地址、任意选取。3.6精度:定位精度:±0.005(全行程内)3.6.1重复精度:±0.002(全行程内)4数控系统主要装置技术规格采用FANUC

3、18i-MC系统;12″彩屏(中文显示)4.1.1控制轴:3轴4.1.2最小指令增量:0.0014.1.3最小量输入量:0.0014.1.4主轴转速超驰(10%增量):50~120%4.1.5进给功能:(带有暂停及参考点返回预示)4.1.6进给速率超驰(%增量):0~150%4.1.7脉冲手柄进给:发生器:0.001/0.01/0.14.2刀具功能:带有刀具精度、半径补偿功能、补偿数量、带有绝对值编程、固定循环工作坐标系统。4.3编程功能:局部及整机坐标系统、用户宏指令、小数点输入值用半径编程、圆弧插补,具有子程序及M功能、最大可指令数值为±99999.999、输入存储,ISO/EIA自动鉴

4、别。4.4具备:手控数据输入功能、软件盘输入、背景编辑在自动运行期间进行分程序存储和编辑、磁带功能、输入输出接口:RS.232.L存储程序60,查找功能。4.4.1存储数据误差补偿:对每根轴误差补偿、间隙补偿。4.4.2安全功能:紧急停车及超程序再调整、程序测试功能、磁带存储器、轴反向运动(屏幕设置),运动时间、零件数量显示、自诊断、测试功能、报警显示。4.4.3机床:具有全封闭防溅防护、冷却箱、工作照明、操作指示灯、电控箱配有空调装置及接屑桶、螺旋排屑器。4.4.4主轴冷却系统、油冷却单元、空气干燥器。5培训、安装调试、验收:5.1发货前用户派代表到制造厂、生产现场进行设备预验收和技术培训

5、。5.1.1预验收内容:(1)设备配套情况(2)各项精度出厂数据检测指标(3)数控系统各项控制功能和加工程序指令代码及试切产品(4)空运转试验按卖方提供并经用户认可的标准(包括换刀机构)连续24小时运转无故障。5.2.1培训:编程、操作、维修4人。5.2.2提供随机中文技术文件两套,机床使用说明书、机床各总成零件、总图及图号对照表、数控系统、使用说明书用户手册等,合格证明、装箱单及刀具、夹具设计图等。5.2.3配齐工装及三个月用量刀具。5.2.4用户负责按制造厂提供的详细地基图及相关技术资料进行施工。5.2.5用户负责卸车就位,配合中标方设备调试,提供足够的工件。5.3终验收在用户现场进行,

6、中标方派员参加。5.3.1终验收除按上述预验收程序进行外,机床应满足加工零件的图纸要求和生产节拍要求,整机按交钥匙工程方式进行。5.3.2中标方制定设备验收标准和程序加工100件产品,各项尺寸、精度必须稳定,符合图纸各项精度要求(考核CP值≥1.33)双方签字后完成终验收。5.3.3终验收期间中标方在现场继续培训操作、维修、编程人员。6投标文件:6.1.1投标时投标方应在投标书附件中提供以下资料。6.1.2设备平面布置图。6.1.3加工工艺方案应包括以下内容:(1)对加工工艺的分析和说明;(2)机械加工工艺过程、说明工序内容、刀具、切削长度的进给量及切削速度、走刀次数、各工步时间等;(3)机

7、床及夹具示意图(提供夹具生产厂价格);(4)刀杆及刀片的型号和生产厂、价格;(5)机床配套元器件一览表,关键外购件的生产厂型号、单价等;(6)设备交货清单在唱标报告中交货清单包含内容均随机床报价,须做出分项报价;(7)机床检验测试项目表。6.2售后技术服务的内容和措施(含响应、回访、培训、备品备件供应等)6.3向用户提供技术资料清单。7质保期:机械一年、系统电器二年。8机床颜色:上部GSB.G51001-94

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