案例--螺纹轴加工

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1、案例四螺纹轴加工案例1、零件图分析图4-1工件零件图此图主要包含了外圆、外槽、圆半球、圆锥、螺纹等形状。尺寸精度要求有：外圆的尺寸为φ58-0.03，外槽直径φ24-0.03，及长度120±0.05。图中无位置精度要求。表面粗糙度要求为1.6。2、毛坯、机床、刀具、工具、量具、夹具的选择2.1毛坯根据零件最大尺寸可选择φ60塑料棒。2.2机床西门子CAK4085Ci数控车床。2.3刀具加工外圆选用93°外圆刀，切槽切断选用b=4的切槽切断刀,60°螺纹尖刀。2.4工具卡盘扳手、套筒、压刀扳手、垫刀片。2

2、.5量具游标卡尺0～250mm、外径千分尺0～25mm,50～75mm。2.6夹具三爪卡盘。表4-1刀具列表序号刀具号刀具类型刀具半径数量加工表面备注1T1外圆刀0.21外圆2T2切槽刀0.21外槽、切断3T3螺纹刀0.21螺纹3、零件加工工艺分析根据零件图尺寸精度和表面粗糙度要求，该零件采用车削加工的方法完成加工。一次装夹，加工步骤为粗车外轮廓→精车外轮廓→切槽→加工螺纹→切断。表4-2数控加工工序卡工厂名称数控加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称材料牌号塑料棒毛坯种类毛坯外形尺寸Φ30备注工

3、序号工序名称设备名称设备型号程序名称夹具代号夹具名称冷却液车间1车数控车床CAK4085WC1.MPF1三爪自定心卡盘工步号工步内容刀具号刀具量具及检具主轴转速（r/min）进给速度（mm/r）背吃刀量（mm）备注1安装零件，夹持15mm2车端面T193°车刀5000.313粗车外轮廓T193°车刀游标卡尺，外径千分尺8000.324精车外轮廓T193°车刀游标卡尺，外径千分尺10000.10.35切槽T2切槽刀游标卡尺，外径千分尺5000.0546切螺纹T360°尖刀游标卡尺60027切断T2切槽刀5

4、000.054编制审核共1页第1页4、程序的编制表4-3加工程序表数控车床程序卡零件毛坯塑料棒编写日期2012.6零件名称椭圆螺纹轴、内孔配合图号1.1、1.2材料45#车床型号CAK4085Ci夹具名称三爪卡盘实训车间数控中心程序号LWZ1.MPF编程原点：工件左端面与中心轴线交点程序段号程序说明N10主程序：LWZ1.MPFN20T1D1换1号刀，导入该刀刀补N30M03S600主轴正转，转速为600r/minN40G00X62Z5快速进刀定位至（62,5）N50CYCLE95(LWZ2,2，0，0

5、，0.3,0.1，0.3，0.2，0.1，9，0，2)外径车削循环N60G00X150Z150快速退刀至X150Z150N70T2D1换2号刀，导入该刀刀补N80M03S500主轴正转，转速为500r/minN90G00X32Z5快速进刀定位至（32,5）N100Z-76;快速定位N110G01X36.5F0.05切槽N120X45F0.3退刀N130Z-80定位N140G01X36F0.05切槽N150Z-76;退刀N160X46退刀N170G00X150Z150；快速退刀至150Z150N180T3

6、D1换螺纹刀N190M03S500车床正转N200G00X42Z-40螺纹加工定位N210CYCLE97()螺纹加工N220G00X150Z150退刀N230M05主轴停止N240M30程序结束子程序：WW.SPFN10G00X0;快速进刀N20G01Z0;直线插补到切削点N30G03X20Z-10CR=10;圆弧插补N40G01X24Z-10;直线切削N50X36Z-50;直线切削N60X40Z-52直线切削N70Z-75直线切削N80G03X60Z-100CR=30圆弧插补N90Z-120；切外圆N

7、100X60退刀N160RET子程序结束返回主程序5、操作加工注意事项（1）．机床开机前，应先检查数控机床各部分结构是否完好；液压系统液压油是否正常；手动变速的数控车床其变速手柄位置是否正确。（2）.在上电和关机之前应按下”急停”按钮，以减少设备的电冲击。（3）.启动后，应使主轴低速空转，使润滑油散布到各需要之处，数控机床一切正常后才能工作。（4）.手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。（5）.使用手轮或快速进给时，一定要看清机床X、Z各轴方向的正

8、负方向。（6）．加工程序必须经过验证确认无误后方可加工；加工之前认真检查参数设置是否正确。（7）．模拟仿图时应关闭防护罩。（8）.启动程序时要关好防护罩，程序正常运行时禁止开启防护罩。（9）．多人共用一台机床时，每次只能一人操作并注意其他人安全，其他围观的人员不准乱动任何按钮。（10）.操作者应穿戴好工作服、工作帽，操作时不得打闹。（11）.在正式加工时的第一刀，刀具逼近工件时要暂停观察余量，检验时候正确。（12）.工作结束后，要打扫好卫生