(地铁)隧道充填注浆作业指导书

《(地铁)隧道充填注浆作业指导书》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、中铁十三局南京地铁项目经理部隧道回填注浆作业指导书编制单位：工程技术部审核人：日期：批准人：日期：中铁十三局南京地铁项目经理部二00一年八月5中铁十三局南京地铁项目经理部隧道回填注浆作业指导书为了填充支护结构与围岩之间的空隙，在支护结构壁上预留（或钻出）灌浆孔，灌入一定比例的水泥浆（或水泥砂浆）将空隙填满，并渗透扩散到围岩及结构空隙中，形成结石体，达到使围岩与衬砌结构共同承受内外荷载的目的，同时能形成隔水层，取得一定的防水效果。一、工艺流程及操作要点（一）工艺流程（二）操作要点1、分段、分序及编号隧道灌浆必须按分区段、分序

2、加密的原则进行，一般分为两个次序施工，次序间隔大于48小时。隧道按洞段划分为灌浆区段（不超过50米），灌浆孔以奇数排为灌浆的I序孔，以偶数排为灌浆的II序孔，布孔按设计进行，统一编号，编号方式依次为排号、序号、孔号，I1-1表示第一排I序孔，1号孔。2、布孔作业⑴、布孔：按设计要求布设灌浆孔位置，将编号标注在孔口位置，注明施工次序。布孔范围在拱部120°角范围内，排距在无水地段为5.0米，有水地段3.0米，孔距在拱部为60°角划分布置。孔距、排距也可依衬砌施工情况和超挖程度而定。对围岩塌陷、溶洞及超挖较大应专门预埋注浆管。

3、⑵、钻孔：可在砼施工中预留灌浆孔，亦可钻孔。孔位偏差≤20厘米。预留孔中、预埋钢管应与砼内面平齐，孔向为径向。⑶、孔径及深度：灌浆孔径Ф42～Ф56mm，深度要求进入围岩10厘米。对预留孔和已钻好的灌浆孔要妥善保护。3、灌浆作业⑴、灌浆材料：①、水泥：选用425以上新鲜普通硅酸盐水泥。②、砂：选用质地坚硬，最大粒径≤3mm，细度模数小于2.0的优质砂。③、粉煤灰：精选粉煤灰，细度要求同水泥。④、水：达到拌和砼用水要求。⑵5中铁十三局南京地铁项目经理部、配比控制：浆液的水灰比有1:10.8:10.6:10.5:1四个比级，若

4、掺入砂或粉煤灰，掺量应小于灰量的200%。施工工艺流程图：选用机械设备分段、分序、编号钻孔钻孔检查灌浆前检查及处理安装孔口管浆液制备灌浆堵漏排污特殊情况处理质量检查不合格下一孔灌浆⑶、灌浆：（在砼强度达到70%设计强度后）①、连接灌浆管路后，利用灌浆泵先压水检查管路是否漏水，设备状态是否正常。②、灌浆顺序推移施灌，同序孔由低位向高位分序施灌。③、5中铁十三局南京地铁项目经理部灌浆浆液的浓度应由稀到浓，灌浆时，当灌浆压力保持不变，吸浆量均匀减少时；或当吸浆量不变，压力均匀升高时，灌浆工作应持续下去。某一级水灰比浆液的灌注量达

5、到某一数量（需测定）时而压力与吸浆量均无改变或改变不显著，应改浓一级浆液继续灌注。灌浆压力I序孔为0.2Mpa，II序孔为0.4Mpa。①、灌浆记录，每10分钟观测记录耗浆量和灌浆压力，灌浆过程采用比重计抽查浆液浓度。水泥以袋（50kg）计量，水以水表计量，浆液以流量表计量。②、灌浆孔停止吸浆或达到设计规定的灌浆压力后即可停止灌浆，先将孔口闸阀关闭再停机，待无返浆后拆下灌浆管，孔口立即用膨胀水泥砂浆捣实抹平封堵，换注另一孔。③、灌浆结束后，要对设备进行清洗，对泵检查保养。4、灌浆中几个问题的处理⑴、灌浆中如遇到漏浆，应根据

6、具体情况采用嵌缝，表面封堵，加浓浆液，降低压力，间歇灌浆等方法处理。如发生串浆，应带被串孔排除浓浆时将其堵塞，灌浆孔继续灌浆。⑵、灌浆中，灌浆压力和耗浆量是两个关键参数。一般规律是：初始阶段压力低，耗浆量增大。正常阶段压力和耗浆量都比较平稳。灌满阶段耗浆量迅速递减而压力迅速升高。灌浆中就按照上述规律进行控制。⑶、对于塌体灌浆，可采取灌注水泥砂浆或间歇式灌浆方式，但要防止浆液沉淀或凝固堵塞。⑷、堵漏排污，采用水玻璃水泥浆进行表面封堵的，要在一日后清除，串、漏浆积于洞底的泥浆要随时清理。二、机具设备（一）机具设备1、钻孔机具：

7、钻孔较浅且无取芯要求时，可采用风动钻机。2、灌浆泵：优选多缸活塞式，有足够的排浆量，灌浆机压力应大于最大设计压力的1.5倍。浆液搅拌机应与泵的排浆量相适应。3、压力表：灌浆机、孔、管都应装有压力表，使用压力应在表的最大标值的1/3～3/4之间，误差不大于5%。5中铁十三局南京地铁项目经理部机械设备表序号名称型号及规格单位数量备注1灌浆机HB380/10台22浆液搅拌机350双桶式台13上料机台14风动凿岩机7655台25水箱3m3个16潜水泵台27移动式平台个1自制8灌浆管Φ50米50高压胶管三、劳动组织作业工序为：钻孔、

8、运料、搅拌、灌浆、清理。劳动力组织表序号工作项目单班人数说明1钻孔司机2操作风动凿岩机2接灌浆管1兼堵漏排污3操作灌浆泵接电维修14拌制浆液25装运卸料2兼堵漏排污6质量安全1负责观测7施工记录18现场值班1合计11四、安全措施1、从事灌浆工作的人员必须进行技术培训，否则不得从事重要工序的操作。2、灌浆