压力容器制造工艺守则

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1、压力容器制造工艺守则HCZ/GYSZ-2006无棣海川安装工程有限公司二○○六年四月二十日发布二○○六年五月八日实施81目录1、总则…………………………………………………………12、下料工艺守则………………………………………………53、封头制造工艺守则…………………………………………114、筒体制造工艺守则…………………………………………165、钢制管壳式换热器制造工艺守则…………………………216、容器、塔器制造工艺守则…………………………………367、不锈钢压力容器工艺守则…………………………………458、钢制压力容器焊

2、接工艺守则………………………………509、焊缝缺陷修整与补焊工艺守则……………………………5310、碳弧气刨工艺守则…………………………………………5411、氧乙炔火焰气割工艺守则…………………………………5612、热处理工艺守则……………………………………………5813、压力容器耐压试验气密性试验工艺守则…………………6214、防腐包装工艺守则…………………………………………6515、无损检测工艺守则…………………………………………6816、压力容器检验工艺守则……………………………………83811总则一、压力容器工艺性审

3、图及工艺文件编制的依据和要求1．依据（1）有关标准规范《压力容器安全技术监察规程》（99版）GB150《钢制压力容器》GB151《管壳式换热器》JB/T4735—1997《钢制焊接常压容器》JB4710—2000《钢制塔式容器》JB/T4731-2005《钢制卧式容器》JB/T4714~4723—92《换热器十项标准》JB/T4700~4707《压力容器法兰》HG20592~20635—97《钢制管法兰、垫片紧固件》JB/T4712—92《鞍式支座》JB/T4713—92《容器支腿》JB/T4724—92《支撑式支座》JB/

4、T4725—92《耳式支座》JB/T4736—2002《补强圈》JB/T4746—2002《钢制压力容器用封头》GB16749—1997《压力容器波形膨胀节》JB/T4730—2005《压力容器无损检测》（2）施工图纸（3）合同或用户特殊要求（4）评定合格的焊接工艺评定等2．要求工艺文件编制前，应对产品图纸进行工艺性审查和标准化审查，分析产品及零部件制造工艺的可行性，根据产品的特点，结合本公司的人员、技术装备等状况，制定出切合实际的制造工艺文件，从而保证满足用户和图纸的各项技术要求。（1）对主要受压元件以“△”标记，受压元件

5、用“○”标记。81（2）对主要受压元件即标识“△”的零部件，需编制工序过程卡，一件一卡。（3）对于技术要求高的或工艺复杂的零部件的加工与装配，应编制工艺卡。3．压力容器受压元件及主要受压元件（1）受压元件是指直接或间接承受压力的元件，如公称直径小于250mm接管、凸缘、法兰和法兰盖；小于M36的装备主螺栓及人孔螺栓；压力表、安全阀、液面计等安全附件。（2）主要受压元件是指压力容器的筒体、封头（端盖）、人孔盖、人孔法兰、人孔接管、膨胀节、开孔补强圈、装备法兰、换热器的管板和换热管；M36mm以上的装备主螺栓及公称直径大于250

6、mm的接管和管法兰。4．根据产品的具体要求，应在工序卡中设置停止点（H）、审核点（R）和检查点（E），具体设置详见《压力容器质量控制点和停止点管理制度》。二、材料1．制造压力容器材料的质量及规格，应符合设计图纸及相应的国家标准、行业标准的规定。钢材有有效的钢材质量证明书。2．我公司按钢材质量证明书进行验收，必要时进行复验。其余根据《压力容器安全技术监察规程》要求和图纸技术要求复验。3．当材料与图纸工艺要求不符时，不得下料。4．材料代用必须按《管理制度》关于材料代用规定办理并经有关质控负责人认可。5．做好材料标记移植，必须先移

7、植后下料。6．严禁使用未经检验及检验不合格的材料。三、工艺文件的编制、实施及保管（一）工艺的编制1．压力容器产品的工艺文件应包括以下内容：（1）材料预算单（2）主要受压元件制造工序过程卡及组装工序过程卡（3）焊接工艺卡（4）热处理工艺卡（图纸及工艺需要时）（5）筒体排版图（6）需配备的工装及工装设计清单2．各类工艺文件由相应的各专业项目工艺员编制，相应的专业质控责任人审核。811．工艺文件一式三份，一份供车间生产用，盖“流转”章，一份供检验用，盖“存检”章，一份由工艺技术部留存。2．每道工序不合格零件或合格零件签字手续不齐全

8、都不得转入下道工序。（一）工艺的实施1．按压力容器工序过程卡及本通用工艺进行制作。2．机械加工表面和非机械加工表面的线性尺寸的极限偏差，分别按GB/T1804“公差与配合”中的m级和c级的规定。3．压力容器主要受压元件每道工序加工完毕后，操作者和专职检验人员应在工序过程卡上有关签字栏中签字