塑件成型工艺性分析3

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1、一、塑件成型工艺性分析1、塑件的分析（1）外形尺寸该塑件壁厚为3mm,塑件外形尺寸不大，塑件熔体流程不太长，适合于注射成型。（2）精度等级每个尺寸的公差都不一样，有的属于一般精度，有的属于高精度，就按实际公差进行计算。（3)脱模斜度ABS属无定形塑料，成型收缩率较小，选择该塑件上型芯和凹模的统一脱模斜度为1度。2、ABS的性能分析（1）使用性能综合性能好，冲击强度、力学强度较高，尺寸稳定，耐化学性，电气性能好；易于成型和机械加工，其表面可镀铬，适合制作一般机械零件、减摩零件、传动零件和结构零件。（2)成型性能1）无定型塑料。其品种很多，各品种的机电性能及成型特性也各有差异，应按品种来确

2、定成型方法及成型条件。2）吸湿性强。含水量应小于0.3%（质量）。必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。3）流动性中等。溢边料0.04mm左右。4）模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置、形式。推出力过大或机械加工时塑件表面呈白色痕迹。（3）ABS的主要性能指标其性能指标见下表18ABS性能指标密度/g·1.02～1.08屈服强度/MPa50比体积/0.86～0.96拉伸强度/MPa38吸水率(%)0.2～0.4拉伸弹性模量/MPa1.4×熔点/130～160抗弯强度/MPa80计算收缩率（%）0.4～0.7抗压强度/MPa53比热熔/1470弯曲弹性模量/MPa1

3、.41、ABS的注射成型过程及工艺参数（1）注射成型过程1）成型前的准备。对ABS的色泽、粒度和均匀度等进行检验，由于ABS吸水性较大，成型前应进行充分的干燥。2)注射过程。塑件在注射机料和筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔成型，其过程可分为充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。3）塑件的后处理。的介质为空气和水，处理温度为60～75，理时间为16～20s。（2）注射工艺参数1）注射机：螺杆式，螺杆转数为30r/min2）料筒温度（):后段150～170;中段160～180；18前段180～200。3)喷嘴温度（）:170～180。4)模具温度（）：50～8

4、0。5)注射压力（MPa）:60～100。6)成型时间（s):30(注射时间取1.6，冷却时间取20.4，辅助时间8)。一、拟定模具的结构形式1、分型面位置的确定通过对塑件结构形式的分析，分型面应选在端盖截面积最大且利于开模取出塑件的底平面上。2、型腔数量和排列方式确定（1）型腔数量的确定该塑件采用精度一般在2～3级之间，且为大批量生产，可采取一模多腔的结构形式。同时，考虑到塑件尺寸、模具结构尺寸的大小关系，以及制造费用和各种成本费等因素，初步定为一模两腔结构形式。（2）成型排列形式的确定多型腔模具尽可采用平衡式排列布置，且要力求紧凑。并与浇口开设的部位对称。由于该设计选择的是一模两腔

5、，故采用直线对称排列，所示。（3）模具结构形式的确定从上面的分析可知，本模具设计为一模两腔，对称直线排列，根据塑件结构形状，推出机构拟采用脱模板推出形式。浇注系统设计时，流道采用对称平衡式，浇口采用侧浇口，且开设在分型面上。因此，定模部分不需要单独开设分型面取出凝料，动模部分需要添加型芯固定板、支撑板和脱模板。由上综合分析可确定选用带脱模板的单分型面注射模。3、注射机型号的确定18（1）注射量的计算经计算得塑件体积：=27.7塑件质量：=27.7×1.02g=28.25g(2)浇注系统凝料体积的初步估算浇注系统的凝料在设计之前是不能确定准确的数值，但是可以根据经验按照塑件体积的0.2～

6、1倍来估算。由本次采用流道简单并且较短,因此浇注系统的凝料按塑件体积的0.2倍来估算，故一次注入模具型腔塑料熔体的总体积为=（1+0.2）×2=66.48（3）选择注射机根据第二步计算得出一次注入模具型腔的塑料总质量=66.48，并结合式有：。根据以上计算，初步选定公称注射量为160，注射机型号为XS-ZY-125卧式注射机，其主要技术参数见下表。注射机主要技术参数理论注射容量/104、106、125螺杆柱塞直径/mmV注射压力/MPa30、45、42最大模具厚度/mm300150最小模具厚度/mm200注射时间/s1．8锁模形式液压-机械模板最大行程/mm300模具定位孔直径/mm1

7、25锁模力/kN900喷嘴球半径/mm12注射行程/mm160喷嘴口孔径/mm4（4）注射机的相关参数的校核1)注射压力校核。查表4-1楞知，ABS所需注射压力为80～110MPa，这里取18=100MPa,该注射机的公称注射压力=150MPa，注射压力安全系数=1.25～1.4，这里取=1.3，则：=1.3×100=130＜，所以，注射机注射压力合格。2）锁模力校核①塑件在分型面上的投影面积，则②浇注系统在分型面上的投影面积，即流道凝料（包括