塑件成型工艺卡

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1、塑料成型工艺与模具设计课程设计说明书设计课题：迷你花盆设计者:程旭学院和专业:广东工业大学材料能源学院模具设计与制造班级:2006级模具10班设计时间:2008.2指导老师:汪立胜“塑料成型工艺与模具设计”课程设计任务书课题设计名称：迷你花盆的注射模设计塑件图：（模具课程设计指导－塑件图汇编：页面P68图例3-18）塑件名称冷水壶盖材料PE-HD厚度1工件精度5设计内容：1、编制模塑成型工艺规程（即填写“塑件成型工艺卡”）2、绘制塑件注射模总装图（A3图纸1张）3、绘制该模具凸模、凹模的零件图各一套（A3图纸多张）4、编写完善模具设计说明

2、书（按A4打印纸装订）目录一、编制塑件成型工艺卡…………………………………………………………4二、塑件成型工艺分析与设计1.塑件原材料特性……………………………………………………………52.塑件原材料成型性能………………………………………………………53.塑件的结构和尺寸精度、表面质量分析…………………………………54.塑件成型方法确定…………………………………………………………6三、塑件成型模具设计5.型腔的数量和布置…………………………………………………………66.选择注塑机型号及其参数…………………………………………………67.确定

3、分型面…………………………………………………………………78.浇注系统选择和设计………………………………………………………99.成型部件的设计计算………………………………………………………1010.侧向抽芯机构………………………………………………………………1011.排气系统设计………………………………………………………..…..…1112.模架的确定和标准件选择（示意图）…………..………………………1113.温度调节系统设计…………………………………………..……………1214.推出机构（脱模）……………………………………………..…

4、………1215.导向机构…………………………………………………………………..1316.模具设计心得体会………………………………………………………..1317.参考文献…………………………………………………………………..1318.模具总装图和零件图…………………………………………………..…13塑件成型工艺卡塑件名称高密度聚乙烯塑件草图材料牌号PE-HD单件重量25.9g成型设备型号XS-ZY-1000每模件数4成型工艺参数材料干燥干燥设备名称烘箱温度/℃70~80时间/h1~2成型过程料筒温度后段/℃140~160中段/℃180~20

5、0前段/℃180~190喷嘴/℃150~180模具温度/℃30~60时间注射/s0~5保压/s15~60冷却/s15~60压力注射/MPa70~105保压/MPa后处理温度/℃_____时间/min_____编制日期审核日期李立2007.12.4刘全心2007.12.15设计计算和说明一、塑件成型工艺分析与设计1.ABS(丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物)的特性(1)化学和物理特性ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯共聚物三种化学单位合成，每种单体都有不同特性；丙烯腈有高强度，热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性，抗冲击特性；苯乙烯具有易加工，

6、高光洁及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三种单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯—丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯胶分散相。这就决定了ABS材料的耐高温性、抗冲击性及易加工性等多种特性。缩水率为0.5%所有FDM系列产品都提供ABS作为选项，而接近90%的FDM原型都是由这种材料制造的。使用者报告说ABS的原型可以达到注塑ABS成型强度的80%，而它的属性，例如耐热性与抗化学性，也是近似或是相当于注塑成型的工件，其耐热度为93.3℃，这让ABS成为功能性测试应的广泛使用材料。典型用途：汽车（仪表板、工具船门、车轮盖

7、、反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机、搅拌机、食品加工机、割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆（如高尔夫球手推车、及喷气式雪橇车等）典型应用范围电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。(2)ABS注塑模工艺条件干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80~90C下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。熔化温度：210~280C；建议温度：245C。模具温度：25～70C。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。注射压力：500~1000bar注射速度：使用高速注

8、射。流道和浇口：流道直径在4到7.5mm之间，流道长度应尽可能短。可以使用各种类型的浇口，浇口长度不要超过0.75mm。聚乙烯成型时，在流动方向和垂直方向的收缩差异较大，注射方向的收缩率大于垂