大坝基础强夯施工措施

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1、大坝基础强夯施工措施　　【摘要】根据现场施工地理情况及本工程特点，强夯设置平台施工，在进行强夯前，采用地质钻机打深井进行降低地下水。根据现场试夯得到的夯击次数、夯沉量关系曲线及夯点布置图，进行正式坝基强夯施工。按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击夯沉量，施工过程中对各项参数及施工过程进行详细记录。强夯要求达到的效果为被加固的深度内的地基土变形模量值提高1倍。　　【关键词】分区;降水;试夯;击数;静力触探;夯击能;检测　　云池口尾矿库初期坝坝基强夯处理范围为：坝轴线下游63m，坝轴线上游，坝基处理面积46747m2。　　根据现场施工地理情况及本工程特点，强夯设置平台施工，相邻平台高差在2-3

2、m，将本坝基强夯面积划分为两大块、12个夯区，在上游坝脚处将强夯区进行横断面划开，将上游面为7个区，从左至右各平台高程分别为30m、27m、、20m、、27m、30m；下游面划分为5个区，从左至右各平台高程分别为30m、27m、23m、25m、27m。　　坝址内的强夯区沟底用厚废石或碎石找平、碾压密实，其余地方用厚废石或碎石找平，夯坑用废石或碎石填平；对于坝址外的强夯区用干土找平压实，且夯坑也用干土找平压实。　　为了提高强夯效果，在进行坝基强夯前，需降低地下水位，本工程采用SGZ-ⅠB型地质钻机打深井进行降水，井深为被加固的地基8―10m，布孔根据现场降水情况布置，井内安装的高压深井泵进行抽

3、水。　　施工程序　　试夯设计→试夯→试夯检测→修正试夯参数→再试夯→强夯施工→夯后检测→竣工验收　　强夯试验　　试夯的目的是选择有关施工参数，恰当地选择夯间点距、每点击数和夯击遍数。　　夯点的夯击次数：按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且应同时满足下列条件：　　⑴最后两击的平均夯沉量不大于50mm。　　⑵夯坑周围地面不应发生过大的隆起。　　⑶不因夯坑过深而发生起锤困难。夯击点击数，是取得最好加固效果的一个重要因素，夯点击数小，达不到压密加固效果，击数过大不仅费用高，不经济，有时还会降低地基土承载力，当夯击数达一定范畴，若再增加，由于土的塑性变形渐小，强性变性加大，强夯能在性变形中

4、消耗掉，每击夯沉量将留在一个很小的变化范围或引起土的侧向变形，强夯能量在弹性变形中被消耗，因此，试夯时根据有关经验及国内资料，初步确定15击和10击及最后两击平均沉量不超5cm为标准。　　试夯区面积20m×20m，具体位置放在AB线内侧附近，试验孔位置见下图，夯前和夯后试验孔的平面位置相距不超过30cm，采用静力触探进行试验，静力触探孔孔深至灰岩顶板面。　　强夯试验区图　　注：①――第一遍　　②――第二遍　　③――第三遍　　○――试验孔　　第四遍：用1000knm低能量满夯一遍。　　ABCD为3击区，BEFG为4击区，其余为5击区。　　施工机具　　本工程强夯参数为：单击夯击能4000knm，

5、夯锤直径，夯点距离定为，正方形布置，点夯击数由试验确定为5锤。　　施工机具采用强夯锤重20t，夯锤直径；起重机选用50T履带式起重机，共进场4台。　　施工步骤　　⑴按设计要求边线进行放样，强夯应超基础边缘线3m。　　⑵用推土机平整施工场地。　　⑶标出第一遍夯点位置，并测量场地高度。　　⑷起重机就位，使夯锤对夯点位置。　　⑸测量夯前锤顶高程。　　将夯锤起吊到预定高度，待夯锤自由下落后，放下吊钩、测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜时，应及时将坑底整平。强夯单击能，锤重20t，落距20m，底面直径，夯点间距，夯击4遍，各遍夯点间隔3～4周，第一遍夯点正方形布置，第二遍夯点在第一遍正方形的中间，第三遍在

6、第一遍夯点间布置，最后满夯一遍，锤印相接，满夯时夯击能为，锤落距降低至5m，对表层松土夯实处理。　　按规定次数及控制标准，完成一个夯点的夯击，夯实时项目部质检员全程监控，指导施工。　　每夯好一遍后，用推土机将夯坑填平，并测量场地高程。　　按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，强夯最后一遍用低能量锤，落矩5m，一夯压半夯满拍，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。　　对已施工完地层土进行检测。　　强夯施工注意的事项　　⑴夯实施工时如表土过干，尤其满夯时，应采取加水措施，增加含水量，含水量以W2=10-30%为宜不小于10%，也不大于Wi=30%。　　⑵夯锤上设通气孔，如遇堵塞，立即开通。　　⑶夯时

7、因有土块或石子飞出，现场人员必须戴安全帽，超重臂下严禁站人。　　⑷夯实施工过程的监测，做好施工记录。　　施工中有专人负责监测工作。　　监测内容包括：　　开夯前检查夯锤重和落矩，以确保单击有符合设计要求。　　在每遍夯击前，应对夯点线进行复核，夯完后检查夯位置，发现偏差或漏夯应及时纠正。　　按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击夯沉量。　　施工过程中对各项参数及施工过程进行详细记录。　　强夯要求达到的效果：被加固