强夯基础施工方案2

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1、一、强夯设计要求木丁程强夯区域基木都位于I叫填区,回填区表层土均为杂土,M:屮覆盖有人景废旧钢碴(钢碴深约为1.5M〜6M),杂填土堆填时间均约10〜15年,根据业主要求,作出如下要求:1.1单it•夯击能级不小于2000KN.m该夯*能量川'根据现场施丄情况进行调整,如不能达到地基承载要求,则需要加人夯击能量。根据化学工业岩土工程有限公司提供的地质勘探报告可知,氨区的冋填土层很深,最深处奋8.2米的回填土;由《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002第24贝,丧6.2.1(强夯法的有效加固深度)可知,强夯有效加凼深度要达到8

2、米,则单击夯击能应为4000KN.m可先小面积试夯,夯击后检测地基承载能力,再相应调整夯击能暈。1.2工艺要求:采用多遍夯击,次序为:主夯一次夯一插夯一满夯,能级依次减小,每遍夯完P用同类土料回填夯坑并整平,再每点夯两击,但某遍某点连续夯击时,可不向夯坑A填土,坑底!11现倾斜吋,利用坑边土将坑底填平。1.3夯击遍数为每层四遍,每两遍夯击之间,应冇一定的时间间隔:对于渗透性较差的粘性土和饱和度较人的软土地基应不少于3周;对于渗透性较好且饱和度较小的地基,可以连续夯击,本工程要求至少间隔48小吋。1.4强夯夯点布置按正方形布置,第

3、一、二遍采用跳夯,夯点间距第一遍夯点间距8m;第二遍夯击点位于第一遍夯击点1川;第三遍先夯第一、二遍主次夯坑,然后再夯K四个夯点之叫的中点;第网遍采用满夯,分两次夯,第一次各夯点紧挨相切,呈正三角形布置,第二次夯点为第一次三角形夯点的中心。主夯、次夯和插夯夯点布置详见强夯夯点示意阁。1.5每个夯点的夯缶次数:主夯、次夯为15〜18击,插夯为10缶,满夯为10缶,并应同时满足下列条件:1)每一•遍务it•的SKZ两击、I'•均务沉$满足:主务、次穷均小丁lOOnim;插务、满务均小T50mm;2)夯坑周围地面不应发生过大的隆起;3

4、)不因夯坑过深而发生提锤困难。1.6若逢雨季施工吋,应采取必要的地面排水措施和塑料薄膜覆盖夯区,同吋控制好夯坑回填料及含水量,及时回填夯坑。雨后应暂停施工。1.7强夯施工前应对原状土进行原位测试和室A土工试验,与强夯处理后的原位测试和室土工试验结果进行比较,以确定处理效果。2、强夯施工要求2.1强夯施工前应认真分析《平能南京电厂1#、2井机组烟气脱硝改造工程氨区工程岩土工程勘测报告》提供的施工检验和建议,做好施工方案,确仅达到地基处理的H的。2.2施工机械立采用带有自动脱钩的履带式起熏机或其他专川设备。采用履带式起東机吋,应采取

5、相应安全措施,防止落锤吋机架倾覆。2.3施工前应查明场地范围A的地下结构物和各种地卜管线的位B及标高等,并采取必要的减震及隔振措施,以免因施工而造成的破坏。2.4当场地表土软弱或地下水位较高,夯坑底积水影响施工时,采用人工降低地下水位或铺填一定厚度的松散性材料,使地下水位低于坑底面以下2m。坑内底有淤泥应先淸淤再回填强夯。2.5强夯施工应严格按规定的强夯施工设计参数和工艺进行,并控制或做好以下工作:1)起夯而整平标高允许误差±100mm。2)夯点位置允许偏差为200mm,当夯锤落入坑内倾斜较人吋,应将夯坑底填平后再夯。3)夯点施

6、工中质量控制的主要指标为:每个夯点达到要求的夯击数;耍求达到的夯坑深度;两击的夯沉量小于原体试验确定的值。4)强夯过程屮不放该将坑内的土移出坑外。当奋特殊原冈确耑挖除部分土体或工艺设计为川难坑外土填入夯坑时,应在计算夯沉S中扣除或增加移动土的土S。5)施丁.过程屮应防止因降水或曝晒原因,使十的湿度偏离设计值过人。2.6施工工艺流程为:1)淸理并整平场地一2)标出第一遍夯点位置并测量场地高程->3)起重机就位,夯锤置于夯点位置一4)测量夯前锤顶高程一5)将夯锤起吊到预定高度开启脱钩装置,夯锤自由落下,测朵锤顶窈程并及时将坑底整平一

7、6)重复5))按要求的夯击次数及控制标准完成宇哥夯点的夯击一7)换夯点,重复3)至6)完成第一遍全部夯点的夯击->8)用推土机将夯坑填平,并测跫场地高程一9))在规定时间间隔后,按上述步骤逐次完成全部夯击遍数,最后用低能量满夯,将场地表层松土夯实,并测量夯后场地高程。2.7施工过程屮应有专人负责卜列监测工作:1)开夯前应检杏夯锤质撒和落趾,以确保单击夯击能兒符合设汁要求;2)在每一遍夯击前,应对夯点放线进行a核,夯完g检查夯坑位置,发现偏差或漏夯应及时纠正;3)按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉虽。4)施工过程小应对各

8、项参数及情况进行详细记录。2.8出现K列情况时应该立即停工(但不限于):3、强夯施工质fi与验收3.1检杏施工过程屮的各项测试数据和施丁.记录,不符合实际要求吋成补夯或采収K他有效措施。3.2强夯处理后的地基竣丄验收承载力试验,应在施丄结火后间隔一段时间方能进行

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