沉金故障处理培训教材

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1、标题：沉金线编号：WI-Y1-TS-D03版本：0页数：9/10966汕头超声印制板公司工作指示CHINACIRCUITTECHNOLOGY(SHANTOU)CORPORATIONWORKINSTRUCTION标题：沉金线培训教材TITLE：ImmersionGoldLine文件编号：WI-Y1-TS-D03版本：0DOCUMENTNO.：VERSIONNO.：生效日期：2006年月日页数：10EFFECTIVEDATE：PAGES：编写：日期：DRAFTEDBY：DATE：审核：日期：AUDITEDBY：DATE：批准：日期：APPROVEDBY：DATE：标题：沉金线

2、编号：WI-Y1-TS-D03版本：0页数：9/10966工作指示修改表标题：沉金线编号：WI-Y1-TS-D03版本：0页数：9/109661.0目的新工程师明确本生产线的基本问题的解决方法和以往的经验教训。2.0适用范围沉镍金生产线（包括沉金前后处理线）。3.0沉金出现的质量问题及基本解决办法：3.1沉金颜色不良：镀层的光亮度（颜色均匀与否）依赖基底表面的粗糙度。3.1.1沉金前的影响：单面开窗的孔边缘有水迹或其他污染，这会造成沉金后明显的发白或水迹状不良。（可以通过水平微蚀前处理降低影响，但是要注意防止薄镀的出现）。经过绿油工序，如果显影不好的时候，会有有机杂物附在

3、铜面上，如果微蚀不好无法完全除去会影响。活化缸钯浓度不足时，由于多层板的内外层存在着电位差（经过微蚀后更突出），阻止镍的附着，从而颜色不良，严重漏镀。同时要控制好微蚀的铜离子含量。3.1.2沉镍：镍缸活性的影响，同时还有负载、药水的循环情况、温度、震荡等。我们前处理微蚀使用的药水与OSP一致，对铜面有一定的整平作用，对颜色不良有比较大的帮助，但是由于走前处理容易藏药水而出现薄镀的问题，所以要比较小心。3.1.3当在一些大铜面与绿油交接处出现金层发白，而且发白处剥离。主要原因有：镍缸循环过快、镍缸活性不足、活化不足、微蚀效果不好、镍缸开缸拖缸不足。对这些可能的原因进行调查分

4、析并改善。同时可以试试停用镍缸震荡的办法，应该会有改善。3.1.4插脚镀金后再沉金的板件应该注意的问题：胶迹污染、镀金时药水污染、离金指边小于1mm的焊盘漏镍、颜色不良。a）对于胶迹污染，根据目前使用的3M胶带来看，应该问题不大，但是如果有出现，可以试走退膜后在微蚀的办法，同时要检查生产是否按要求对胶辊进行清洁，但也不是万能的，所以要具体对待。标题：沉金线编号：WI-Y1-TS-D03版本：0页数：9/10966b）镀金时药水污染，此问题偶尔发生，所以一定要求生产对于沉金板件在镀金时所贴的蓝胶带和压胶带的情况，避免镀金时渗药水污染。同时最好要求此类板件尽量采用新领的蓝胶带

5、进行贴板，而且要尽快安排生产，清洗后注意隔板纸的情况，尽量采用比较干净的隔板纸。c）离金指边小于1mm的焊盘漏镍，此问题一直存在。主要是由于该焊盘离红胶带很近，而在药水缸中，在红胶带边缘药水容易交换不均匀。在近段的时间生产时，通过对金缸进行人工震荡，有所改善，但是无法杜绝。d）颜色不良：正常情况下提高微蚀效果和镍缸活性。一般情况下都可以通过前处理来改善。如果按正常速度没有改善，可以适当降低速度，但要保证孔壁厚度。而且要注意防止薄镀出现。从这几次的情况来看，新开的前处理微蚀更容易出现薄镀，更加要注意。个人认为是在贴蓝胶带和红胶带时桌面要保持清洁。3.2渗镀渗镀问题在沉金线偶

6、尔发生，分为以下几种情况a）镍缸活性高造成的渗镀：拖缸过度、镍缸反缸、自动添加失去平衡（PartA比PartB大）等，这种情况一般可以通过镍厚来判断。b）吊车故障：停机造成板件在活化缸、镍缸的浸泡时间过长。c）生产线正常无法判断的情况（建议切片确认）：曾经出现板件的镍厚正常，但是板件却出现渗镀的情况。从当时调查的情况来看，各个工艺参数正常，设备正常，但是通过镍缸活性点的检查滴定来看，活性偏高。但是活性怎么会提高呢，根据后来的观察和调查，可能为：由于我们B槽为PartB和CNN按1：1的配比，该添加槽只有50L，当槽内大约剩余10L药水时，生产操作人员会进行配槽，先加入1桶

7、（约25L）CNN后，也就只能再加入15-20L左右的PartB，这样稳定剂会偏小，刚开始生产时可能没问题，当生产时间过长，会导致缸内的稳定剂含量下降，从而导致活性高，出现渗镀。标题：沉金线编号：WI-Y1-TS-D03版本：0页数：9/10966d）化镍槽前的活化药水（钯离子）被污染（尤其是铁离子或化学镀镍液的滴入）。调查污染来源。e）活化药水老化，关注活化缸使用寿命。f）板子在镀镍磨板时除铜面氧化物时，所用的刷板压力太大，造成铜粉残留蚀铜未净，磨痕来判断。或基材表面上留有残铜，切片确认。3.3漏镀：漏镀镍金，发生露铜或跳镀