干熄焦工艺流程图及介绍

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1、干熄焦余热利用1概述焦炭干法熄焦（CokeDryQuenching简称CDQ）是一种利用炽热的焦炭和惰性气体直接接触换热的新型的熄焦工艺。干熄焦是炼焦工艺中一个十分重要的环节，它在改善焦炭质量、回收利用能源以及保护环境等方面有着传统湿熄焦无法比拟的优势。国外从20世纪40年代开始发展干熄焦技术，到20世纪中后期，该技术已发展成熟并在发达国家广泛采用。20世纪80年代，我国宝钢首次从日本成功引进干熄焦技术。1.1国外干熄焦技术的发展状况国外，干熄焦起源于瑞士，20世纪40年代许多发达国家开始研究开发干熄焦技术，采取的方式各异，而且一般规模

2、小，生产不稳定。进入60年代，前苏联在干熄焦技术方面取得了突破性进展，实现了连续稳定生产，获得专利发明权，并陆续在多数大型焦化厂进行推广。到目前为止，前苏联有40%的焦化厂采用了干熄焦技术，但前苏联干熄焦装置在自动控制和环保措施方面起点并不高，且单套处理量在50～70t/h。国外干熄焦发展最快的为日本，消化吸收改进苏联的干熄焦技术。到90年代中期，日本干熄焦装置有31套，100t/h以上17套，干熄焦单套处理量最大可达到200t/h以上。日本不仅在国内普遍采用干熄焦技术，还将干熄焦技术输出到德国、中国、韩国等国家，其干熄焦技术已达到国际

3、领先水平。1.2国内干熄焦技术的发展情况目前节能、环保是冶金行业必须面对的两大课题。九十年代至今，针对国家对环保标准提出更严格的要求，大力提倡节能、降耗、减排的环保意识。同时随着大型化高炉不断增多，高炉炼铁操作对焦炭质量的要求也越来越高，以及人们对环境保护意识的加强，如何解决传统的湿法熄焦所存在的浪费红焦显热，焦炭强度难以提高、水份波动大，影响高炉正常的生产操作以及对周边环境的污染等问题，就成为专业焦化厂急需解决的难题，而干法熄焦工艺技术的采用，则解决了这一难题。提高了焦炭质量，即提高焦炭强度和降低焦炭反应性，降低了高炉的焦比且提高了高

4、炉利用系数，干熄焦技术的应用不仅免除了对周围设备的腐蚀和对大气造成污染，而且由于采用焦罐定位接焦，焦炉出焦时的粉尘污染易于控制，改善了生产环境；干熄焦可以吸收利用红焦80%左右的显热，产生的蒸汽用于发电，大大降低了炼焦能耗，同时也适应了国家大力推动循环经济发展的策略。2工艺流程简述推焦车将约1000℃的红焦由炭化室推出，经拦焦车导焦栅，进入焦罐台车上的焦罐中，焦罐车由电机车牵引至提升井架底部。焦罐车准确对位后，提升机将焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，通过带布料料钟的装入装置将焦炭装入干熄炉预存室、冷却室，在干熄炉中焦炭与惰性气体（氮气）直接

5、进行热交换后，焦炭被冷却到200℃以下，随着干熄炉底部排焦往下移动，经振动给料器、旋转密封阀排焦装置卸到带式输送机上，由皮带输送机将冷焦送至运焦车间的中间仓，进入筛贮焦系统。惰性气体在循环风机作用下与红焦逆向流动，温度小于200℃的惰性气体从干熄炉底部供气装置送入干熄炉冷却室，与红热焦炭进行热交换，再经过斜道、环形烟道，自干熄炉排出的热循环气体的温度约为900～980℃，经一次除尘器（重力沉降式）除尘后进入干熄焦余热锅炉进行换热，温度降至160～180℃。由锅炉出来的冷循环气体经二次除尘器（陶瓷多管旋风式）除尘后，由循环风机加压，再经副

6、省煤器冷却至130℃后，再次进入干熄炉循环使用。锅炉产生的中压蒸汽送往汽轮机进行发电。干熄焦原理及工艺流程干熄焦原理：干熄焦是指将焦炉生产的红焦显热通过惰性循环气体（主要为氮气）在干熄炉内进行熄灭回收热量。惰性循环气体将回收的热量带到余热锅炉与水进行换热产生中压蒸汽，送往干熄焦汽轮机发电站，由汽轮机带动发电机发电。高温循环气体与水进行换热后成为低温循环气体，低温循环气体进入干熄炉再与红焦进行换热，如此不断的循环换热，焦炭最终被冷却到200℃以下。干熄焦工艺流程图如图1所示。装满红焦的焦罐车由电机车牵引至提升井架底部。提升机将焦罐提升并横

7、移至干熄炉炉顶，通过料钟式布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，焦炭被冷却至180℃（设计值）以下，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送往筛贮焦系统。循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉内，与红热焦炭逆流换热。自干熄炉排出的热循环气体的温度约为900～980℃，经一次除尘器除尘后进入干熄焦锅炉换热，温度降至160～180℃。由锅炉出来的冷循环气体经二次除尘器除尘后，由循环风机加压，再经副省煤器冷却至130℃后进入干熄炉循环使用。锅炉产生的中温中压蒸汽送往汽轮机发电站进行发电。4

8、余热锅炉锅炉型号QC177/980-74.4-4.42/450。锅炉炉墙由前、后、左、右膜式水冷壁组成，膜式壁全悬吊。锅炉本体支吊在钢结构大板梁上，其整体可自由往下膨胀。循环气体从上部水平引入锅炉，垂直往下