干熄焦工艺简介.ppt

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1、干熄焦工艺简介一、干熄焦技术发展简介绿色经济和循环经济是今后企业发展的方向，节能、环保是目前冶金企业必须面对的重要主攻方向。干熄焦工艺因具有能源的回收利用、环境保护以及改善焦炭质量等多项优点，而被我国焦化行业所推广。经济发达的德国、日本等国在前苏联干熄焦技术的基础上进行了改造和创新，在本国的焦化厂普遍采用干熄焦工艺，而且技术成熟。我国自上世纪八十年代中期，宝钢首次引进日本的干熄焦技术以来，全国已有十几家焦化企业采用干熄焦技术。我厂现有4套最大处理能力140t/h的JNG90－2型干熄焦装置，分别为四

2、、一、六、二炼焦车间新建的焦炉配套。二、干熄焦工艺流程焦炭循环气体烟气和粉尘水、蒸汽热管换热器环形烟道循环风机一次除尘器锅炉二次除尘器电蒸汽放散粉焦外运净化气体排放布袋除尘器链式刮板机除尘风机链式刮板机斗式提升机焦粉仓加湿搅拌机拦焦车旋转焦罐焦罐车提升机装入装置预存段冷却段平板闸门振动给料器旋转密封阀溜槽皮带输送机焦炭外运背压蒸汽并网热管换热器除氧给水泵纯水槽一级除盐水热力管网锅炉给水泵除氧器汽轮发电机减温减压器红焦干熄焦系统各部位的压力测量干熄焦系统各部位的压力测量序号测量部位操作参数P1预存段压

3、力0～－100PaP2锅炉出口不小于－2050PaP3风机入口不小于－4000PaP4风机出口不大于6500PaP5干熄炉入口不大于6200PaP6锅炉入口压力不小于－1350Pa压力变化的异常现象压差预测的异常现象P6偏于负压500Pa以上，在斜道口发生焦炭漂浮现象P6－P2压损增大：在通向锅炉的内部有小块焦炭和焦粉堆积，发生了堵塞现象P2－P3压损增大：二次除尘器以及烟道内部焦粉堆积，产生了堵塞现象压损减小：二次除尘器的内套筒受到焦粉的冲击，产生孔洞，循环气体短路P4－P5压损增大：给水预热器内

4、部发生了堵塞现象P5－P6压损减小：冷却段内的焦炭有搭棚现象干熄焦系统各部位的温度测量干熄焦系统各部位的温度测量序号测量部位操作参数T1锅炉出口气体温度150℃～170℃T2干熄炉入口气体温度120℃～140℃T3冷却段下部（圆周四处）圆周方向的温差不大于120℃（调节棒）T4冷却段上部（圆周四处）圆周方向的温差不大于150℃（调节棒）T5预存段不大于1050℃T6锅炉入口气体温度600℃～960℃T7一次除尘中间斗内焦粉温度不大于220℃T8循环风机入口约160℃T9循环风机出口约180℃T10电

5、磁振动给料器的线圈100℃以下T11排焦装置部位（明火报警用）<200℃T12排焦温度不大于205℃干熄焦系统其它基本参数装焦温度：950℃～1050℃排焦连锁喷水焦炭温度：230℃循环气体成分：CO2：10%～15%；CO小于6%；H2小于3%；O2小于1%；其余为氮气干熄焦炉内焦炭冷却时间约2h（以140t/h）一次除尘器入口气体含尘量（干熄炉出口气体含尘量）：8～12g/m3一次除尘器出口（锅炉入口）气体含尘量（锅炉入口气体含尘量）：不大于6g/m3二次除尘器出口气体含尘量（循环风机入口气体含

6、尘量）：小于1g/m3干熄焦系统其它基本参数蒸汽产率：540kg/t焦蒸汽压力：（3.6±0.2）MPa蒸汽温度：（450±10）℃循环气体风量（F1）：通过调整电机转速和入口翻板开度。风料比范围：1140～1240Nm3/t。S/F导入空气量（F2）：调整空气导入阀的开度，使循环气体成分中的CO、H2浓度保持在规定数值以下。正常情况下空气量导入范围：0～7000m3/h。干熄焦系统其它基本参数旁通风量（F3）：调整阀门开度，使锅炉入口温度保持在960℃以下。锅炉入口含尘量：不大于6g/m3。锅炉入

7、口给水温度：104℃。锅炉阻力：700Pa。正常给水量79.4t/h。减温器给水量不大于4.5t/h。连续排污1.7t/h。干熄焦系统其它基本参数额定蒸发量：76t/h（1#、2#干熄焦），72t/h（3#干熄焦），65t/h（4#干熄焦）。锅炉入口温度波动不大于50℃/h。锅炉汽包水位：0±50mm。三、干熄焦耐材砌筑我厂干熄焦用耐材主要有粘土砖、莫来石砖、炭化硅砖、火泥、浇筑料、隔热砖、β－SiC砖及β－SiC火泥。理化指标分别为：BN、AN粘土砖的主要理化指标AM、BM莫来石砖的主要理化指标A

8、T、BT莫来石－炭化硅砖的主要理化指标耐火泥浆的主要理化指标浇注料的主要质量指标AR、BR、CR隔热砖及隔热砖粒的主要理化指标β－SiC砖的主要理化指标β－SiC火泥的主要理化指标四、3、4#干熄焦斜道区耐材改进1、2#干熄焦大修时，发现斜道区的牛腿掉砖、损坏严重，经过多方面分析，认为是设计结构、耐材材质、生产操作等多方面原因造成的，为了提高牛腿部位的使用年限，在3、4#干熄焦牛腿部位进行了改进，由两块砖一层改为一块砖一层，莫来石－炭化硅砖改为β－SiC砖。经过改