零件的加工工艺规程的制订原则与步骤

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1、西安工业大学继续教育学院毕业（设计）论文1零件的加工工艺规程的制订原则与步骤零件的加工工艺规程的制订原则是优质、高产、低成本，即在保证产品质量前提下，能尽量提高劳动生产率和降低成本。在制订工艺规程时应注意以下问题1.1技术上的先进性在制订零件的加工工艺规程时，应在充分利用本企业现有生产条件的基础上，尽可能采用国内、外先进工艺技术和经验，并保证良好的劳动条件。1.2经济上的合理性在规定的生产纲领和生产批量下，可能会出现几种能保证零件技术要求的工艺方案，此时应通过核算或相互对比，一般要求工艺成本最低。充分利用现有生产条件，少花钱、多办事。 

2、1.3有良好的劳动条件在制订工艺方案上要注意采取机械化或自动化的措施，尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全、创造良好、文明的劳动条件。由于工艺规程是直接指导生产和操作的重要技术文件，所以工艺规程还应正确、完整、统一和清晰。所用术语、符号、计量单位、编号都要符合相应标准。必须可靠地保证零件图上技术要求的实现。在制订机械加工工艺规程时，如果发现零件图某一技术要求规定得不适当，只能向有关部门提出建议，不得擅自修改零件图或不按零件图去做。25西安工业大学继续教育学院毕业（设计）论文2零件的加工工艺2.1计算零件年生产纲领，确定生产类型。2.2对

3、零件进行工艺分析   在对零件的加工工艺规程进行制订之前，应首先对零件进行工艺分析。其主要内容包括：  （1)分析零件的作用及零件图上的技术要求。   (2)分析零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准等；   (3)分析零件的材质、热处理及机械加工的工艺性。2.3确定毛坯   毛坯的种类和质量对零件加工质量、生产率、材料消耗以及加工成本都有密切关系。毛坯的选择应以生产批量的大小、零件的复杂程度、加工表面及非加工表面的技术要求等几方面综合考虑。正确选择毛坯的制造方式，可以使整个工艺过程更加经济合理，故应慎重对待。在

4、通常情况下，主要应以生产类型来决定。2.4制订零件的机械加工工艺路线(1)确定各表面的加工方法。在了解各种加工方法特点和掌握其加工经济精度和表面粗糙度的基础上，选择保证加工质量、生产率和经济性的加工方法。(2)选择定位基准。根据粗、精基准选择原则合理选定各工序的定位基准。25西安工业大学继续教育学院毕业（设计）论文   (3)制订工艺路线。在对零件进行分析的基础上，划分零件粗、半精、精加工阶段，并确定工序集中与分散的程度，合理安排各表面的加工顺序，从而制订出零件的机械加工工艺路线。对于比较复杂的零件，可以先考虑几个方案，分析比较后，再从

5、中选择比较合理的加工方案。2.5确定各工序的加工余量和工序尺寸及其公差。2.6选择机床及工、夹、量、刃具。2.7确定各主要工序的技术要求及检验方法。2.8确定各工序的切削用量和时间定额。   单件小批量生产厂，切削用量多由操作者自行决定，机械加工工艺过程卡片中一般不作明确规定。在中批，特别是在大批量生产厂，为了保证生产的合理性和节奏的均衡，则要求必须规定切削用量，并不得随意改动。2.9填写工艺文件25西安工业大学继续教育学院毕业（设计）论文3轴类零件的加工3.1轴类零件的分类、技术要求轴是机械加工中常见的典型零件之一。它在机械中主要用于

6、支承齿轮、带轮、凸轮以及连杆等传动件，以传递扭矩。按结构形式不同，轴可以分为阶梯轴、锥度心轴、光轴、空心轴、曲轴、凸轮轴、偏心轴、各种丝杠等如图6-1，其中阶梯传动轴应用较广，其加工工艺能较全面地反映轴类零件的加工规律和共性。根据轴类零件的功用和工作条件，其技术要求主要在以下方面：3.1.1尺寸精度轴类零件的主要表面常为两类：一类是与轴承的内圈配合的外圆轴颈，即支承轴颈，用于确定轴的位置并支承轴，尺寸精度要求较高，通常为IT5~IT7；另一类为与各类传动件配合的轴颈，即配合轴颈，其精度稍低，常为IT6~IT9。3.1.2几何形状精度主要

7、指轴颈表面、外圆锥面、锥孔等重要表面的圆度、圆柱度。其误差一般应限制在尺寸公差范围内，对于精密轴，需在零件图上另行规定其几何形状精度。3.1.3相互位置精度包括内、外表面、重要轴面的同轴度、圆的径向跳动、重要端面对轴心线的垂直度、端面间的平行度等。3.1.4表面粗糙度轴的加工表面都有粗糙度的要求，一般根据加工的可能性和经济性来确定。支承轴颈常为0.2~1.6μm，传动件配合轴颈为0.4~3.2μm。3.1.5其他热处理、倒角、倒棱及外观修饰等要求。3.2轴类零件的材料、毛坯及热处理3.2.1轴类零件的材料⑴轴类零件材料常用45钢，精度较

8、高的轴可选用40Cr、轴承钢GCr15、弹簧钢65Mn，也可选用球墨铸铁；对高速、重载的轴，选用20CrMnTi、20Mn2B、20Cr等低碳合金钢或38CrMoAl氮化钢。⑵轴类毛坯25西安工业大学继续教