机械加工工艺规程的制订

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时间:2019-05-11

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1、机械加工工艺规程的制订天马行空官方博客:http://t.qq.com/tmxk_docin;QQ:1318241189;QQ群:175569632主要内容第一节基本概念第二节定位基准的选择第三节工艺路线的拟定第四节加工余量及工序间尺寸的确定第五节工艺尺寸链的计算第六节时间定额及劳动生产率第七节典型零件工艺第一节基本概念生产过程将原材料或半成品转变为成品的全部过程。它包括产品决策、设计毛坯制造(在锻压车间或铸造车间进行)零件的机械加工、零件的热处理机械装配,产品调试、检验和试车油漆包装等一系列相互

2、关联的劳动过程的总和。它不仅包括直接作用于生产对象上去的工作,即直接的生产过程,而且也包括工艺装备的制造过程,工件的运输和储备,加工设备的维修以及动力供应等生产准备工作和生产辅助工作。生产过程1)原材料的运输、保管和准备;2)生产的准备工作;3)毛坯的制造;4)零件的机械加工与热处理;5)零件装配成机器;6)机器的质量检查及运行试验;7)机器的油漆、包装和入库。工艺过程改变生产对象的形状、尺寸、相互位置和性质,使其成为成品或半成品的过程,在生产过程中占重要地位。工艺过程主要分为毛坯制造工艺过程机械

3、加工工艺过程机器装配工艺过程机械加工工艺过程和机器装配工艺过程称为机械制造(工艺)过程。天马行空官方博客:http://t.qq.com/tmxk_docin;QQ:1318241189;QQ群:175569632第一节基本概念工序一个或一组工人在一个工作地(机械设备)对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程,称为工序。例:单件小批生产的工艺过程工序号工序内容设备1车一端面,钻中心孔*; 调头,车另一端面,钻中心孔车床I2车大外圆及倒角;调头,车小外圆、切槽及倒角车床II3铣键槽、去毛

4、刺铣床大批大量生产的工艺过程工序号工序内容设备1铣两端面,钻两端中心孔*铣端面钻中心孔机床2车大外圆及倒角车床I3车小外圆、切槽及倒角车床II4铣键槽专用铣床5去毛刺钳工台图8–1阶梯轴讨论:生产规模不同,工序的划分不一样。天马行空官方博客:http://t.qq.com/tmxk_docin;QQ:1318241189;QQ群:175569632工步在加工表面和加工工具不变的情况下连续完成的那一部分工序。工步是工序的组成单位。工步是在加工表面、刀具及切削用量不变的情况下所进行的工作。当同时对一个

5、零件的几个表面进行加工时,则为复合工步。工步例:表8-1单件小批生产的工艺过程工序号工序内容设备1车一端面,钻中心孔*; 调头,车另一端面,钻中心孔车床I2车大外圆及倒角;调头,车小外圆、切槽及倒角车床II3铣键槽、去毛刺铣床表8-2大批大量生产的工艺过程工序号工序内容设备1铣两端面,钻两端中心孔*铣端面钻中心孔机床2车大外圆及倒角车床I3车小外圆、切槽及倒角车床II4铣键槽专用铣床5去毛刺钳工台图7–1阶梯轴四个五个一个两个三个两个一个安装工件经一次装夹后所完成的那一部分工序内容,称为安装。例:

6、表8-1单件小批生产的工艺过程工序号工序内容设备1车一端面,钻中心孔*; 调头,车另一端面,钻中心孔车床I2车大外圆及倒角;调头,车小外圆、切槽及倒角车床II3铣键槽、去毛刺铣床表7-2大批大量生产的工艺过程工序号工序内容设备1铣两端面,钻两端中心孔*铣端面钻中心孔机床2车大外圆及倒角车床I3车小外圆、切槽及倒角车床II4铣键槽专用铣床5去毛刺钳工台图8–1阶梯轴两次两次一次一次一次一次一次讨论:安装次数多好还是少好?工位为了完成一定的工序内容,工件一次装夹后,与夹具或设备的可动部分一起,相对于刀

7、具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。工位在三个工位上钻、铰圆盘零件上的孔工件机床夹具回转部分夹具固定部分分度机构例:走刀在一个工步中,有时因所需切除的金属层较厚而不能一次切完,需分几次切削,则每一次切削称为一次走刀。阶梯轴工件的装夹方式找正装夹法所谓找正就是用工具和仪表根据工件有关基准,找出工件在划线、加工时的正确位置的过程。找正装夹法分为直接找正法和划线找正法。直接找正法就是利用千分表、划针、直尺等工具直接找正某些表面,以保证被加工表面位置的精度。划线找正法就是在切削加工前,先在工件的

8、待加工处划线,然后按所划线进行找正定位的方法。找正后用通用夹具夹紧。此种方法多用于单件小批生产。夹具装夹法夹具装夹法利用夹具对工件进行定位、夹紧的方法。这种方法方便、迅速、精度高,广泛应用于成批生产和大量生产。目前对于单件、小批生产,已广泛使用组合夹具。找正装夹法找正装夹法夹具装夹法获得加工尺寸的方法试切法调整法定尺寸刀具法自动获得法试切法调整法调整法调整法生产纲领和生产批量生产类型单件生产重型机器、专用设备制造、新产品试制等按此组织生产。成批生产机床厂就是按此方式组织生产的大量生

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