盐酸再生脱硅预处理技术探讨

《盐酸再生脱硅预处理技术探讨》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、盐酸再生脱硅预处理技术探讨陈琦（宝钢工程技术集团有限公司，上海201900)摘要：盐酸再生脱硅预处理工艺与酸碱中和或氧化还原等废水处理工艺有一定类似，但其流程设置、设备配置、药剂选用又有其独特性，属于比较少见的“冷门”水处理工艺，也是仅在钢铁企业水处理系统中才独有的代表性工艺。本文着重介绍了脱硅工艺的流程、主要设备配置和系统调试、运行中所需要重点关注的技术要点。DiscussionaboutdesiliconizationpretreatmenttreatmentChenQi（BaosteelEngin

2、eering&TechnologyGroupCo.,Ltd.,Shanghai201900）Summary:Desiliconizationpretreatmentforhydrochloricacidregenerationissimilarwiththeotherwastewatertreatmentprocesssuchasacidalkalineutralizationandoxidationreductioninsomeaspect.Meanwhile,itisalsouniqueinproc

3、esssetting、equipmentconfigurationandselectionofchemicalagentscomparedwithotherroutinewastewatertreatmentsystem.Itisalsocanberegardedasrelativelyrare"unpopular"watertreatmentsystemandanuniquerepresentationwatertreatmentsystemintheironsteelindustry.Inthisa

4、rticle,itisintroducedemphaticallytheprocess&mainequipmentofthedesiliconizationpretreatmenttreatmentandthekeytechnicalpointsinsystemcommissioning.关键词：盐酸水处理氧化铁粉脱硅浸溶塔氨水絮凝剂pH值板框压滤机一．盐酸再生进行脱硅预处理的目的和意义钢铁企业热轧钢带在进行冷轧加工前，都要进行酸洗工艺，以去除钢带中的氧化铁皮、油污和脏物。酸洗工艺中，盐酸是非常重要的原

5、料，几乎国内所有的钢铁企业都采用盐酸作为碳钢酸洗介质。虽然盐酸酸洗可以完全回收，易于再生，但以往国内除了一些大型的钢铁企业建设酸再生站对将经酸洗后带大量金属杂质的废盐酸再生后循环使用外，一般中小型钢厂都将废盐酸与其他含酸废水送至废水处理站进行中和处理后达标排放，不但大大增加新酸消耗，而且高浓度、高金属含量的盐酸采用中和处理，其石灰药剂、污泥处置等费用也是相当可观的。随着钢铁工业的不断发展和国家对环境保护、循环经济的重视和扶持，现在越来越多的钢铁企业乃至一些中小型的钢铁企业，在兴建酸洗机组的同时均兴建了盐

6、酸再生站，对酸洗后的废盐酸用喷雾焙烧法进行再生，去除金属离子的再生盐酸被送回酸洗机组循环利用。喷雾焙烧法是目前国内外使用最多的、也是最成熟的盐酸再生方法，废酸中的金属化合物（FeCl2、FeCl3）在高温的焙烧炉内发生分解反应，生成固态的Fe2O3和气态的水蒸气、HCl气体等混合气体，混合气体经旋风分离器分离部分粉尘、预浓缩器浓缩后，在吸收塔内HCl气体被酸洗漂洗水吸收形成可循环再用的再生酸。与此同时，焙烧反应的固态生成物Fe2O3氧化铁粉作为盐酸再生工艺的副产品可以回收再利用，创造出新的附加值，这也是

7、越来越多的钢铁企业采用废盐酸再生循环使用取代废盐酸直接中和处置的另一个重要原因。Fe2O3含量较高、其他杂质含量较少的高品质氧化铁粉可以作为磁性材料工业生产的铁氧体用于生产电子类产品，其市场的回报率很高。根据2008年颁布的国家标准SJ/T10383《软磁铁氧体用氧化铁》（附表1）中规定的氧化铁粉的质量标准，用于磁性材料生产原料至少各主要成分指标达到YHT1级品标准。附表1：《软磁铁氧体用氧化铁》SJ/T10383部分重要指标化学成分质量百分数（%）YHT0YHT1YHT2YHT3氧化铁(Fe2O3)不

8、小于99.4099.3099.0098.80二氧化硅(SiO2)不大于0.0080.0100.0150.030三氧化二铝(Al2O3)不大于0.0080.0100.0200.040氧化锰(MnO)不大于0.300.300.300.30硫酸盐(以SO42－计)不大于0.050.100.150.15氯化物(Cl－)不大于0.100.150.150.20水分(H2O)不大于0.300.500.500.50废盐酸直接焙烧再生后的氧化铁粉副产品Fe2