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1、1999年第5期宝钢技术19试验研究铁水脱硅过程机理的探讨施月循林成城(东北大学)(宝钢炼铁部)摘要经脱硅实验与计算表明,脱硅反应的表观活化能不大(429kJ/molSi),温度对脱硅反应影响小。脱硅初期,脱硅受铁水侧传质所控制。EPMA显示了硅元素在渣铁相本体与渣铁界面存在明显浓度差。所以,一次性投入过多脱硅剂不会增加脱硅速度。加强搅拌有利于提高脱硅效率。关键词铁水脱硅机理脱Si剂ASurveyontheMecha
2、nismofHotMetalDesiliconizationProcessShiYuexun(NortheasternUniversity)LinChengcheng(BaosteelIronmakingDepartment)ABSTRACTItisindicatedbymeansofthecalculationandthedesiliconizationexperimentsthattheapparentactivationenergyislower(42.9kJ/molSi),andtheaffecto
3、fthetemperatureonthedesiliconizationlittleAttheinitialstageofthedesiliconization,thereactioniscontrolledbythemasstransferofthesiliconinhotmetalEPMAshowsaconsiderableconcentrationdifferenceofsiliconbetweentheinterfaceandthebulkofhotmetalandslag,sothatthede
4、siliconizationvelocitywillnotincreasewithmoredesiliconizationagentadditionatatime.Itwillbeusefultothedesiliconizationefficiencybyintensifyingmeltstirring.KeyWordsDesiliconizationofhotmetalMechanismDesiliconizationagent1前言2温度对脱硅反应的影响铁水脱硅反应主要发生在渣铁界面,脱硅达以烧
5、结矿粉为脱硅剂(用量相当292kg/t)2到平衡时,铁水中[Si](=SiO/fSiKFeO)达在1408,1450,1500温度条件下进行脱硅实2001%以下,远低于实际脱硅后铁水中硅的浓度,验。铁水中诸元素含量随时间变化列于表1~3。所以为提高脱硅率人们进行了大量工作[1~3]。本对表1~3中[Si]t数据进行指数回归得到脱研究主要考察温度、铁水初始含硅量对脱硅反应硅过程铁水中硅浓度与时间的关系式:的影响,计算了脱硅反应的表观活化能,并对脱硅表11408时脱硅渣铁间的硅元素进行探针分析,直观显
6、示了硅在时间铁水成分,%渣铁界面与渣铁本体之间的浓度差,确认脱硅受minSiMnC00395048368传质环节控制。160168037359420074029360施月循教授1939年生1964年毕业于东北工学院7000720253571000060026350现从事钢铁冶金专业电话(024)239126251500051022348邮编11000620宝钢技术1999年第5期表21450
7、时脱硅时间铁水成分,%minSiMnC00376034368120196032!270084039359700074028!10000560223551500052020350表31500时脱硅时间铁水成分,%minSiMnC图1脱硅反应活化能00384046405150176036396生铁进行脱硅,结果示于表5,6。320070028393600066026391表5[Si]0=0663%条件下脱硅100006002338
8、6时间铁水成分,%1500058022385minSiMnC-0728t00663048390[Si]1408=0332e+0064160485014385-0775t[Si]1450=0318e+0060350315!382-0754t620231!380[Si]1500=0326e+00591000230!37
