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1、··年第期·综述铁水脱硅技术的发展金国范宝山俐铁总厂提要本,文综述了国外铁水脱硅技术的发展简述了必要性介绍了国外高炉炉内。预脱硅技术的各种喻粉法和炉外预脱硅的有关技术、一为什么要进行铁水预脱炼钥的脱硫和脱磷剂主要是核性物石灰、萤石或曹达灰等,高硅铁水带来硅处理,的将优先与它们化合降低了城性物的,。由于科学技术的进步和社会经济的发活度不利于去除硫磷,展要求冶金工业提供尽可能多的优质钢转炉渣中含有一定数蚤的氧化铁和。因此、,,。材对钢中硫磷等有害元素的含量需铁珠渣量大铁损必然增加,加以严格控制传统的炼俐工艺在同一熔池渣量大加重了炉衬的冲刷
2、和侵中要同时进行脱硅、脱磷和脱碳操作,而这蚀,尤其是初渣酸性大,对孩炉衬的侵蚀更,还,,些反应的热力学条件互相矛盾受到动力为明显必将缩短炉龄且增加了护衬喷补,。。学条件的制约故难以达到理想效果以往料的消耗。帕以上,加入转炉的铁水含硅通常在从炼铁一炼俐联合工序的能量利用,使用这种高硅铁水炼钢主要有如下不利之角度来看冶炼高硅铁水加入转护存在着严。,处重的浪费研究表明铁水中硅含量每增加,,。炼钥操作难度较大就化渣而言呱高炉将多耗能铁而在,若初渣中硅氧化后扣除熔渣损失放出吹氧开始后硅首先氧化转炉中、,,肠肠时石
3、灰顺粒表面会生成的热量约为能量有效利用率仅‘,熔点达。℃的外壳妨碍了石。肠,易,灰的继续洛解产生常见的炉渣值化或返鉴于上述原因日本等国家开发了无渣干现。、之间,,象通常转炉渣孩度在或少渣炼钢法它将传统的炼铂铁水含硅每升高呱,将使吨钢渣量增加工艺分解成三个步骤先脱硅、后脱硫磷、’,,,渣多将使氧枪位置调节频繁吹最后脱碳配合炉外精炼等手段就能获得,导。氧的气体动力学条件变坏致操作中容易优质俐水实行铁水预脱硅炼俐还能带来下。出现喷戮述好处劝目巴令翻翻旧场目心。口公,山口幼冲口冲珑口已电。汤口劝口日冲日均翻食
4、。令。目目龙。翻的曰的口阳心卜心和成口口脚心卜。脚况翻加抽欲自汉龟“月口口均曰的口泊曰,、,、质马蹄形风口以钢代铜具有造价低廉制象在我厂现有的条件下是十分经济适、,作方便使用效果良好的优点能有效地消用的除因焦炭质量差而造成的风口大量烧坏现·节约了渣料。脱硅与脱硫、磷分开所燃料条件差时必须保持铁水含硅在较高水,用的石灰量比同时去除时要少此外预脱。平硅后的渣中因含磷很低,可返回作烧结添加通过对解剖高炉内铁水中硅行为的调、,剂回收其中铁锰等有用元素和大量游离石查〔,〕己基本弄清了炉高方向上硅含量的,。灰不会引起磷的富集变化在软熔带下方℃左右的铁水中几。,能大大地
5、缩短冶炼时间结合预脱硫乎不含硅风口循环区温度℃以上含硅,,,,口磷后的脱硅铁水进入转炉只需脱碳这最高炉芯部温度较低含硅亦低两风循,,样就可最大限度地发挥设备的能力且易于环区之间温度有℃焦炭内铁液含硅达。肠以。当高硅铁水离开风控制吹炼终点上口水平落下穿过,根据加拿大多米尼翁钢与铸造公司的统渣层时会发生的,,计白〕用传统法炼钢铁水含硅量减少脱硅反应。根据铁水含硅在风口平面以下不,,。肠将使金属收得率提高延长炉再上升的现象,设想通过风口喷入脱硅剂进,。,村寿命炉节约渣料石灰和白云石分别行炉内预脱硅与炉外脱硅相比炉内脱硅
6、。为和钢能保持铁水温度不变而炉外用固体脱硅剂法后的,。新日铁室兰炼饵厂采用效果操作将使铁水温度下降℃左右,,,“、〔〕‘如下将肠的喷吹石灰石粉进行铁水脱硅〔〕,铁水倒入脱硅反应器加入铁的铁考虑到石灰石在风口循环区内会分解成,,,磷和铁的熔剂获得肠和此与渣中或焦炭灰分中结,。的低硅铁水和约炉渣,一!反应合有助于抑制,这些渣分离后返回烧结作为添加料使用的发展,因此可达到脱硅的效果。试验在千转炉
7、,“,此后再进行冶炼时只需加钢叶号高炉上进行该炉内容积有,。造渣生成终渣约钢若用传口。喷吹的石灰石粉成分为,肠个风,,,,,统法不预脱硅炼钢则需加钢。,,。,终渣量约钢结果为在喷吹量,,,既然铁水预脱硅有如此好处那么怎样铁条件下随着铁水温度上升〔〕,实现呢目前基本上有
