回转窑基础知识培训课件

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1、回转窑基础知识培训主讲：赵小增2010.11.23大连天瑞水泥有限公司培训内容简要1、回转窑工作原理2、回转窑结构概述3、回转窑点检标准4、回转窑常见故障分析及处理办法1、回转窑工作原理回转窑是个燃烧器、换热器、反应器和输送器等合而为一的多功能高温设备。生料粉从窑尾高端喂入窑筒体内，由于窑筒体的倾斜和缓慢地回转，使物料产生一个既沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高端向低端移动的复合运动，生料在窑内通过分解，烧成等工艺，烧成水泥熟料后从低端卸出进入冷却机。燃料从窑头喷入，在窑内进行燃烧，发出的热量加热生料，使生料煅烧成熟料，在与物料热交换过程中形成的热空气，由窑进料端进

2、入窑尾系统（预热器和收尘器），最后由烟囱排入大气。2、回转窑结构概述2-1、传动装置2-2、大齿圈装置2-3、齿轮罩装置2-4、筒体部分2-5、支承装置2-6、挡轮装置与挡轮液压泵站2-7、窑头、烟室、密封装置回转窑机械部件轮带大齿圈托轮液压止推挡轮大齿圈润滑系统驱动窑尾密封窑头密封窑驱动系统大齿圈小齿轮小齿轮和轴承主减速箱主马达报闸附减速箱和超越离合器附传马达紧急发动机联轴节大小齿轮接触情况判别a、小齿轮晃动时造成的载荷分布图，检查小齿轮支撑。b、大齿圈摇晃时造成的载荷分布图，检查大齿圈支撑、安装。c、载荷集中在齿轮边缘造成的载荷分布图，双轴不平行，校正小齿轮。

3、d、齿轮某一区域在制造、热处理过程中存在缺陷造成的载荷分布图。e、小齿轮两端翘起造成的载荷分布图，检查小齿轮支撑。f、大齿圈的两半分别翘起一定角度造成的载荷分布图。检查连接件和大齿圈的安装元件。g、大齿圈的一半翘起一定角度造成的载荷分布图。检查大齿圈的安装元件。h、大齿圈径向安装偏差造成的载荷分布图，两半承受的负载强弱不同。i、大齿圈两端的齿面缺陷造成的载荷分布图，这是由于两端密封件过热摩擦产生的。改善密封件润滑状态。2-2大齿圈装置①组成：半齿圈，弹簧板，螺栓，销轴，挡圈②大齿圈安装公差按下列规定：a．径向圆跳动1.5mm;b．端面圆跳动I.0mm。③弹簧板应在

4、大齿圈吊装前，顺切线方向用销轴铰接在齿圈的凸缘上，并要注意弹簧板安装方向，当窑运转时弹簧板只能受拉力。弹簧板圆弧面与筒体贴合，用0.2mm塞尺检查，插入深度不能超过50mm。④大型回转窑弹簧板与筒体的连接方式有焊接和栓接，一般多采用焊接，也有用绞孔螺栓连接的。2-3齿轮罩装置对大小齿轮的传动起密封作用，一是防止灰尘进入齿轮副伤害齿面；二是防止齿轮润滑油飞溅出来，造成环境污染和浪费。2-4筒体部分①筒体节：多节焊接而成②窑尾护板：18件ＺＧＣｒ２６Ｎｉ１２组合式耐热铸钢③轮带和垫铁：保持合理间隙轮带材料：ZG45或ZG55热处理硬度：≥170HB垫铁固定形式：焊接轮

5、带固定形式：轮带挡圈④窑口护板：54块ＺＧＣｒ２６Ｎｉ１２耐热铸钢新型锚固件固定形式轮带与筒体的固定方式（1）活套式：在筒体上焊有垫板，其作用保护筒体、便于更换起到加强筒体径向刚度的作用。（2）轮带与筒体构成一体：其结构形式较多，如：实心铸钢结构、钢板焊接箱体轮带2-5支承装置支承装置是回转窑的重要组成部分，它承受着窑的全部重量，对窑体还起定位作用，使其能安全平稳地进行运转。支承装置由轮带、托轮轴承组及焊接底座等组成。对于大型回转窑托轮轴承组一般采用滑动轴承，由托轮、托轮轴、轴瓦、球面瓦及轴承座等组成，每个轴承座中装有两个热电阻，分别监测润滑油的油温和轴瓦温度。支

6、承装置主要组成①托轮：铸件或锻件，硬度≥170HB。托轮外圆表面的硬度应高于轮带外圆表面硬度，其差值不低于HB20。②托轮轴承衬瓦：多为铜件，当一般磨损时，可用刮研法、补铸法、堆焊法等进行修复。装配时托轮轴承衬瓦刮研后与轴颈的接触角度应为60~75°，每10×10mm接点为1~2点。③球面瓦：装配时托轮球面瓦与衬瓦的配合面刮研后，每25x25mm上的接触点不少于3点。球面瓦和轴承底座的配合面刮研后，每25x25mm上接触点不少于l~2点。④油勺与油盘⑤托轮轴：45锻钢，托轮轴轴径各配合处应符合如下要求：a.各段的同轴度公差为φ0.05mm：b.与轴瓦配合处的圆柱度

7、公差为0.03mm：c.与轴瓦、密封件配合处的表面粗糙度Ra的最大允许值为1.6μm：与托轮配合处的表面粗糙度Ra的最大允许值为3.2um。2-6挡轮装置与挡轮液压泵站①挡轮装置组成液压挡轮系统由挡轮、挡轮轴、轴承座、导向轴、滚动轴承、油缸、支座等组成的挡轮装置、挡轮行程开关和挡轮油泵站所组成。采用液压挡轮，托轮可以完全平行于窑体轴线安装，这样不但避免了调斜托轮出现的弊病，也为回转窑的安全连续运转创造了条件。通过液压挡轮，迫使轮带和筒体一起按一定的速度和行程沿窑轴线方向在托轮上往复移动。②液压泵站原理在启动窑的同时，接通油泵电机，（第一次转窑时应预先将油缸左侧空腔

8、注满液压油