原料煅烧窑回转窑ppt培训课件

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1、1-窑体；2523图3-13三.回转窑㈠概述窑体倾斜放置且不断旋转。由进料端集尘室、窑体、窑头小车、热烟室、冷却机组成。各带划分：一般分为干燥、预热、煅烧、冷却四带。水泥窑干燥、预热、分解、放热反应、烧成、冷却六带。工艺流程图熟料冷却机出料二次空气热烟室窑头（热端）煅烧带预热带窑尾（冷端）除尘器烟囱排出物料集尘室燃料、一次空气加料管烧嘴烟气㈡回转窑的结构1.窑体⑴窑体形式：直筒形—窑体直径相同，结构简单，便于制作和维修；热端扩大型—扩大燃烧区域（煅烧带）的直径，加大煅烧带的容积，提高窑的发热能力，同时加大火焰气体辐射层的厚度，改善了窑内高温

2、区域的传热。冷端扩大型—扩大干燥带和预热带，提高窑的预热能力，降低窑尾风速和废气温度。主要用于湿法长窑。哑铃型—冷端扩大是为了放置热交换装置而不致过多地提高气体的流速，热端扩大是为了提高窑的发热能力，中间收缩可节省钢材。⑵长径比回转窑长径比KL的选择：原料的煅烧温度——温度高，KL大；加热制度——加热时间长，KL大；窑尾是否设置余热装置——有预热装置，KL小；我国现有耐材回转窑：(有预热装置取下限）粘土、高铝KL取15～20；镁石、白云石KL取30～40；水泥工业用回转窑：(有预热装置取下限）干法长窑KL30～35；干法短窑KL15～

3、20；湿法长窑KL30～40；⑶筒体钢制圆筒，用20～40mm的钢板焊接。沿长度方向，每隔一定距离装设有加固圈。筒体通过若干滚圈支撑在拖轮上。大型窑，筒体内侧每隔一定距离设有一卡砖圈。⑷窑体内衬材质材质选择根据工作条件的要求。窑头化学侵蚀严重。要求耐高温性和较高的热震稳定性。煅烧带承受高温冲击、化学侵蚀。要求材质有耐高温性，在高温下易于粘挂窑皮，保护衬料。放热反应带温度变化频繁、温度高、化学侵蚀严重。要求窑衬能承受高温冲击，有较高的热态抗折强度和较小的弹性模量。分解带与预热带相邻区热应力、化学应力小，可采用各种质量的粘土砖、高铝砖。

4、分解带与放热反应带相邻区高温、机械磨损。选用Ⅱ等高铝砖、普通镁铬砖。预热带采用普通耐火砖，如粘土砖。卸料口、冷却带机械磨损、化学侵蚀严重。要求良好的抗磨蚀性和较高的热震稳定性。2.支撑与传动装置⑴滚圈安装在筒体上，并在托轮上转动。滚圈通过垫板、座板与窑体连接。图3-14⑵托轮作用借滚圈支撑窑体，还在径向和轴向对筒体起着定位作用。数量取决于窑体长短，一般2～9对。位置与滚圈的位置相对应。安装托轮中心线与窑的中心线平行。为保护托轮，在托轮底座上装有水槽，由冷水进行冷却。在窑体热端的托轮上安装易于拆卸的遮热板。图3-15⑶挡轮回转窑倾

5、斜安装，斜率一般3%～5%，绝大多数3.5%～4%之间。正常情况，窑体本身的重力在沿轴线方向向下滑动的分力等于滚圈与托轮间的摩擦力，窑体平衡。当失去平衡时，大小齿轮的轮齿会离开啮合范围，密封装置受到破坏，严重时出现掉窑或窑体下坑的重大事故。作用检验窑体是否有纵向移动并控制窑体上下移动。回转窑正常运转时，滚圈处于两挡轮中间位置，滚圈两侧与挡轮的工作面间的间隙为30～40mm。当滚圈与任何一侧挡轮接触，说明窑体发生了窜动。挡轮的结构形式：普通挡轮、推力挡轮、液压挡轮、自控式推力挡轮。①普通挡轮不能防止窑体上下窜动，只能起信号作用，又叫信号挡轮

6、。调节窑体上下窜动，主要是靠歪斜托轮的方法。且有很多不良后果，如：轮带与托轮接触不良；活动摩擦增大；表面润滑不良；托轮调整过于频繁；增大了主电机功耗。②推力挡轮③液压挡轮。结构图3-16。挡轮布置于滚圈的下侧，通过空心轴支撑在两根平行的支承轴（由上底座、下底座固定在基础上）上。空心轴可在活塞—活塞杆的推动下，沿支承轴轴向滑移。图3-16工作原理设有这种挡轮的窑，托轮与滚圈可以平行安装，窑筒体在下滑力的作用下向下滑动，到达一定位置后触动限位开关而启动液压油泵，靠液压油的压力推动活塞—活塞杆，从而推动挡轮，由挡轮强制推动滚圈即窑筒体上窜，

7、上窜到一定位置后触动限位开关，油泵停止工作，滑阀换向，挡轮推动窑筒体的力消失，筒体向下滑动。如此往返，时滚圈在托轮表面上以每8～12小时有1～2次的上下滑行游动。缺点特征工作原理④自控式推力挡轮⑷传动装置作用通过大齿轮带动窑体旋转。图3-16安装大齿轮通过弹簧钢板与窑体相连，安装在窑体中部，中心线与窑体中心线重合。工作原理电动机通过减速器带动小齿轮转动，小齿轮带动大齿轮转动，大齿轮带动窑体转动。新的传动装置：液压传动装置3.窑头及密封装置⑴窑头小车回转窑的窑头的下部装有四个轮子，可以在轨道上移动。窑头正面留有安装烧嘴的圆孔和看火孔

8、，下部有一大方孔与热烟室相连。⑵密封装置围。特点：密封结构形式：气封式密封迷宫式轴向密封径向密封前者固定在不动的构筑物上（如窑头或窑尾），后者固定在筒体上。两组挡