车间5s现场管理制度[1]

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1、5S现场管理制度“5S”现场管理不仅能够改善生产环境,还能提高生产效率、员工士气,是其他管理活动有效展开的基石之一。  “5S”现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识:  (1)工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了,企业的知名度不断提高;而整洁明朗的环境,会使大家希望到这样的单位工作,便于留住人才。  (2)员工能够具有很强的品质意识。按要求生产,按规定使用,尽早发现生产隐患,确保生产顺畅。  (3)能提高工作效率。降低设备的故障发生率,减少工件的寻找时间和等待时间,提高了工作效率。  (4)人们正确地执行已经规定了的事项。新员工和其

2、他部门的人在任何部门任何岗位都能立即上岗作业,有力地推动了标准化工作开展。  (5)“人造环境,环境育人”。员工通过对整理、整顿、清洁(从上至下,彻底清扫干净,无卫生死角)、清扫、素养(潜移默化,提升素养)的学习遵守,使自己成为一个有道德修养的公司人、社会人,整个公司的环境面貌也随之改观。员工在外面交朋结友时也自然体现出令人赞叹的高素质、好修养的优秀形象。“5S”现场管理的作用:a)提供一个舒适的工作环境;b)提供一个安全的作业场所;c)塑造一个企业的优良形象,提高员工工作热情和敬业精神;d)提高工作效率降低消耗;e)增加设备的使用寿命减少维修费

3、用。推行“5S”现场管理的目的:a)员工作业出错机会减少,生产正常运行周期提高;b)提高士气;c)避免不必要的等待和查找,提高了工作效率;d)资源得以合理配置和使用,减少浪费;e)整洁的作业环境给外界留下深刻印象,提高公司整体形象;f)通道畅通无阻,各种标识清楚显眼,人身安全有保障;g)为其他管理活动的顺利开展打下基础。最终达到:①    提高品质②    降低成本③    提高效率④    减少事故⑤    提高素质⑥顾客满意实施要领:一、什么是5S管理5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKET

4、SU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。5S管理起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质,养成良好的工作习惯:1、革除马虎之心,凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件"小事")2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂,职场脏乱,例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等,日久就形成污黑的一层,零件与箱子乱摆放。再如,好不容易导进的最新式设备也未加维护,经过数个月之后,也变成了不良的机械,要使用的工器具也不知

5、道放在何处等等,显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨,规定的事项,也只有起初两三天遵守而已。改变这样的面貌,实施5S管理活动最为适合。二、5S管理的定义、目的、实施要领★1S----整理定义:◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;◇不必要的东西要尽快处理掉。正确的价值意识----使用价值,而不是原购买价值。目的:●腾出空间,空间活用●防止误用、误送●塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的

6、工器具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费:·即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。·增加寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。·物品杂乱无章地摆放,增加盘点困难,成本核算失准。注意点:要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。实施要领:⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判别基准⑶、将不要物品清除出工作场所⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置⑸、制订废弃物处理方法⑹、每日自我检查★2S----整顿定义:◇

7、对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。◇明确数量,有效标识。目的:●工作场所一目了然●整整齐齐的工作环境●消除找寻物品的时间●消除过多的积压物品注意点:这是提高效率的基础。实施要领:1、前一步骤整理的工作要落实2、需要的物品明确放置场所3、摆放整齐、有条不紊4、地板划线定位5、场所、物品标示6、制订废弃物处理办法整顿的"3要素":场所、方法、标识放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。·物品的保管要定点、定容、定量·生产线附近只能放真正需要的物品放置方法----易取。·不超出所规定的范围·在放置方法上多下工夫标识方

8、法----放置场所和物品原则上一对一表示。·现物的表示和放置场所的表示·某些表示方法全公司要统一·在表示方法上多下工夫整顿的"3定"

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