高变车间5S现场管理制度

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1、制造中心文件高变车间5S现场管理制度一、目的：1.改善和提高车间形象；　　2.提高生产效率；4.降低不良率；5.降低车间安全隐患；6.降低车间生产成本；7.改善员工精神面貌，使组织活力化。二、适用范围电子电器公司高变车间所有员工及所有物资。三、基本原则1.以班组为单位将车间划分5S责任区，实行班长责任制。2.各班组对本班组生产区域和现场负责。3.各员工负责所在岗位范围内的5S工作。4.现场检查评分作为班长月度业绩考评指标之一。5.现场考评分为奖励、通报、处罚三个层次。5S专员(制订计划,组织讨论考核计划，考核监督实施)――生产主管（分解任务）――组

2、长（对产线5S区域分工）——员工（执行）——组长（监督）四、5S组织架构：总负责人：柳金玉5S专员：负责人：负责人：负责人：负责人：执行人：执行人：执行人：执行人：执行人：2.四、推进小组及职责成员姓名职务职责柳金玉刘涛组长负责车间5S总体方案、措施、处罚和奖励审核、批准工作杨彬副组长1、负责车间5S工作方案制定；2、对存在问题的班组进行考核制定；作业长班长执行组长1、落实班组现场5S管理方案措施2、组织车间日常检查工作的开展；4、组织5S培训。何茂鹏王雪飞5S专员负责监督各班组现场5S管理方案措施落实五、制定推行计划序号项目开展计划完成时间负责/

3、协助人1成立5S推行小组3月3.28柳金玉、刘涛2宣传、教育开展1、新员工入职后车间安排5S知识培训1小时新员工入职后作业长32、由班会组长每天开例时宣贯5S工作每天各班长4每周5S滚动检查不定时5S优秀班组选定与5S管理5阶段性总结每月一次（由车间评比）每月1次6制定与修正检查标准10月10月15杨彬7工作开展计划每月1次每月月初8定期总结每月1次每月月底9整理、整顿工作每月1次作业长、班长10日常检查和考核长期115S管理强化月4月、5月、8月、11月作业长、班长12活动总结及奖励半年度、年度柳金玉、刘涛六、班组5S工作内容1、日常整理整顿方面

4、：及时清除不用的工装设备；清除破损无法回用的用具，现场物料、工具摆放定点定位，标识清楚。2、日常清扫清洁方面：每天开工前10分钟设备清洁保养，不定时清理责任区域，地面干净，设备清洁，摆放整齐3、小扫除:每天下班前（7：45~8：00）及时清理好自己的岗位,区域.大扫除：每周三中午12：30~13：00进行一次大扫除（时间可视生产情况作适当调整），由白班完成。相关内容、方法和要求如下表。清洁类型工作内容操作要点要求小扫除1、彻底清扫干净地面垃圾、生产物料。2、清扫设备周围及下面的废品。1、无卫生死角；2、地面无垃圾、生产物料；3、垃圾分类摆放；重点清

5、洁地面上的EI片、碎胶布、灯丝线、漆包线等生产物料和散落在地面的垃圾、杂物。整理工作台面的工具，合理摆放模具。注意线体的清洁、设备的保养维护，工装夹具的整理摆放4、注意查看清理生产线台面的工具和垃圾桶内的垃圾。4、物品定位摆放整齐、美观；大扫除扫地、清洗垃圾桶，清洗风扇；擦拭清洁作业指导书、生产线体、电器开关、设备等；摆放垃圾桶及物品；整理物料柜内的物料；整理现场。1、先清洗后清扫；2、用洗衣粉水清洗3、清洗到水龙头处，不得在生产现场进行；4、擦拭灯管等电器时使用干碎布；5、用扫把清扫设备内部灰尘。1、无卫生死角；线体下无垃圾，传输链条中无杂物和物

6、料，线体顶部、电器开关、设备无灰尘。2、地面无垃圾、水迹和油污；垃圾桶干净；3、物品、设备定位摆放整齐；4、现场无多余设备工装设施和物料及其它部位无灰尘。备注：班组长负责每日小扫除质量检查；大扫除检查由车间5S检查小组进行，对检查结果予以及时通报七、现场检查时间安排一、每天不固定检查时间二、随机不定期检查三、每天检查的结果汇总后，第二天通报并考核八、公共电器、区域5S管理责任划分区域维护对象要求责任人各班组生产区域所有电器开关、消防栓、立柱。1、无灰尘、粘贴物、蜘蛛网等；立柱上无杂物。各班组员工柜柜门和顶部柜门无灰尘、油污、粘贴物，柜顶无杂物，柜筒

7、内无生产物料和工具各班组车间宣传板报板报无灰尘、粘贴物、内容无缺、破损等。绕线九、5S优秀班组与最差班组的评选（根据5S月度扣罚款项选定）1、5S优秀班组与最差班组线采用通报表扬或批评方式；2、对检查结果进行评比，评选结果出来后公布在车间板报栏中。3、椐据5S月度考评评选5S优秀班组与最差班组并进行暴光，对5S优秀班组与最差班组进行相应的奖励和扣罚。4、车间每月底将优秀班组与最差班组上报制造中心进行曝光。（公布在板报栏中）十、奖罚标准序号内容描述考核/奖励标准1检查过程中发现严重违反工艺规定，野蛮操作，5S混乱（违规摆放、线体、地面脏乱、散落物料）

8、等现象。按10元/项/次考核责任班组长.责任员工按5元/项/次2车间或公司复查问题点或检查发现与上次问题点相类似的。重复出