机械制造工艺说明书

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1、机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计“CA6140拨叉”零件的机械加工工艺规程及工艺装备内容：1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程综合卡片1张4.夹具装配图1张5.夹具零件图1张6.课程设计说明书1份专业机械设计班级机设093学生舒新、樊路平、黄朝万、吴修羽指导教师何国旗年月日目录前言一、零件的工艺性分析1.1、零件的作用1.2、零件的工艺分析二、机械加工工艺规程设计2.1、确定毛坯的制造形成2.2、基准的选择2.2.1粗基准的选择2.2.2精基准的选择2.3、制定工艺路线2.3.1工艺

2、路线方案2.3.2工艺路线方案二三、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定3.1、毛坯余量及尺寸的确定3.2、确定工序和基本工时四、夹具的设计五、体会与展望六、参考文献前言机械制造工程学课程设计是在学完了机械制造工程学等课程，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节，它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计和机床夹具的设计。其目的在于：1）培养学生运用机械制造工程学及相关课程的知识，结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决零件机械加工工艺问题，

3、初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。2）能根据被加工零件的技术要求，运用机床夹具设计的基本原理和方法，学会拟订机床夹具设计方案，完成夹具结构设计，提高结构设计能力。3）培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。4）进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。本次课程设计共分为五部分，分别是：①绘制、分析零件图，进行工艺审查；②选择毛坯制造方式，画毛坯图；③拟订工艺路线，确定加工工序；④机床夹具总体方案设计。针对这四大块内容，我们进行了认真的分析，明确的分工，并协

4、调合作，共同完成了此次任务。团队共四人，每个人在此次课程设计中都做出了很大的贡献，具体分工明细在说明书及分工明细表中均会体现出来！就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己将要从事的工作进行一次适应性训练，从中更加锻炼自己，巩固和加深理论教学内容，培养我们综合运用所学理论，解决现代实际工艺设计问题的能力，为以后走上工作岗位打下一个良好的基础！由于能力水平有限，经验不足，设计中难免有许多不足之处，恳请老师给予批评指导！2011年10月25日一、零件的工艺性分析1.1、零件的作用（一）零件的作用：题目给

5、定的零件是拨叉（见附图1）它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以，宽度为的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。（二）零件的工艺性分析图一拨叉的全部技术要求如下：项目公差等级偏差粗糙度定位基准的六尺方型花键孔花键孔中心线的花键底孔花键孔中心线两端的倒角花键孔中心线尺寸的槽花键孔中心线尺寸的槽花键孔中心线的花键槽宽花键孔中心线拨叉共有两组加工表面。1.以

6、花键孔的中心线为基准的加工面这一组面包括的六齿方型花键孔0花键底孔两端的倒角和距中心线为的平面。2.以工件右端面为基准的的槽和的槽经上述分析可知，对于两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面。二、机械加工工艺规程设计(一)确定毛坯的制造形成。零件材料为，因为零件的工作过程有动载荷和冲击，故选用锻件。因为中批生产且尺寸不是很大，故采用模锻成型。经查《金属机械加工工艺人员手册》表取等级为级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为。毛坯零件图如下图图二。图二（二）基准的选择。

7、1.粗基准的选择：因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以的外圆表面为粗基准。2.精度基准的选择：为保证定位基准和工序基准重合，以零件的面为精基准。（三）制定工艺路线。制定工艺路线时需要考虑的主要问题有：怎样选择定位基准；怎样确定加工方法；怎样安排加工顺序以及热处理、检验等其他工序。本零件的加工面有端面、内孔、花键、槽等，材料为HT200灰铸铁，参考《机械制造工艺设计简明手册》（以下简称《工艺手册》）表1.4-7、表1.4-8及表1.4-17其加工方法选择如下：⑴、A端面：根据GB1800-79规定

8、毛坯的公差等级为IT13，表面粗糙度为Ra12.5um，要达到零件的技术要求，公差等级为IT9，表面粗糙度为Ra3.2um，需要经过粗铣⑵、Φ花键底孔：公差等级为IT12，表面粗糙度为Ra6.3um，毛坯为实心，未冲出孔，故采用粗铣⑶、槽的D端面：零件技术要求表面粗糙度达到Ra3.2，而毛坯的公差等级为IT13，表面粗糙度为Ra12.5，故需要采用粗铣——>半精铣。⑷、槽：零件技术要求槽的两侧端面表面粗糙度为Ra1.6um，槽的底端面为Ra6。3um，需