全员质量意识培训质量理念培训课件

《全员质量意识培训质量理念培训课件》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、质量意识培训质量理念培训什么是质量四种质量管理等级全球性长期研究得出的结论通向优质企业的途径质量=不懈地努力来尽可能好地满足用户的期望不断改进观念预防观念标准化的观念用户观念零缺陷用户满意这就是质量！二、什么是“质量”？质量——永无止境的追求一份研究报告显示：质量优异排名前20％的企业的获利比一般公司高出30％，更是质量差的企业获利率的两倍左右。美国哈佛大学的研究结论是：高质量有助于市场扩张及成本降低。尤其在目前的消费者导向的经济中，更为突出。市场经济冲击着每个企业，谁具有竞争的优势？——决心以产品质量和服务质量取胜的企业。二、

2、正确与错误的质量意识正确的质量意识错误的质量意识1.质量是设计、生产、管理出来的，而不是检验出来的1.质量是检验出来的2.“预防错误”，“第一次就做对”是最经济的2.有问题纠正就行3.提高品质就是降低成本3.出什么价，有什么品质4.执行标准，不可以打折扣4.品质好一定投入的钱多5.操作完成后，要自检合格才能流入下工序5.后面还有人能发现6.预防甚于治疗，任何过失可以事先避免6.质量是品管部门的事7.品质必须超过顾客的期望7.品质是一件很花钱的工作8.革除马虎之心，是追求品质的第一要务8.这个太简单了，不会有问题的9.不良品与合格

3、品要分开放置，且要有明确标志9.我自己知道它是良品还是不良品10.品质是追求卓越及永无止境的学习，品质和每个人息息相关10.品质是需要管理人员控制的，与作业员无关11.品质不提高，公司会破产，员工会失业11.品质是很抽象的东西，要有高深的知识才能掌握12.不良品多，是件不光荣的事12.不合格就返工，也没什么13.机器、工具、模具平时不保养，生产不出好产品14.不依照作业标准工作，不良率会增高15．原材料使用前一定要与工作指导书要求的型号、外形进行核对，并自检是否为合格品。A、零缺陷战略理想的价值创造过程KLKLKLKLKL实际的

4、价值创造过程创造的价值100%创造的价值<100%损失K=供应商/提供者L=用户/接受者KLKLKLKLKL000000++++++最终不合格的比例K=供应商/提供者L=用户/接受者A、零缺陷战略+++￥++++￥￥￥￥￥￥￥￥较少的事前投入极少的过程预防投入废品损失抱怨的成倍损失改进的费用事前准备投入过程预防中的投入极低的废品损失极低的抱怨损失>控制预防预防会不会成本提高？B、预防观念生产过程中积累的经验非经实践和理论的论证，与质量要求相违背。。。投机取巧缺陷源质量实践与理论论证制作规范掌握并普遍使用￥与质量不发生矛盾财富经验

5、往往是缺陷源，也可能转化成财富C、标准化观念波卡－约基方法（Poka-Yoke)戏称傻瓜不出错，本意为“根源检查”目的是：防止人为差错使用Poka-yoke方法人为缺陷整改措施：如何让人们不需要担心会出差错呢？1、源头把关（如来料、资料文件）2、使用检测3、最终检验4、……Poka-yoke方法C、标准化观念Poka-Yoke方法＝防止人为差错的重要手段你必须如此…如此做我怎么做起来有问题要求100%执行执行了60%以Poka-yoke的思想制作标准化指导书执行了100%原来操作有这么多细节啊！我一定做！用户满意度产品质量缺陷我

6、们的目标质量目标不等于质量指标D、用户满意质量目标不等于质量指标指标=评价近期质量工作的定量数据指标不是推动质量工作的动力，不是质量工作的方法阶段目标=不断改进的目标=推动质量工作的动力阶段目标为质量生产者带来了压力，也给于希望目标我们的目标是零缺陷的质量过程控制=用户满意度=100%D、用户满意不断改进和不断发掘发现缺陷后的不断改进有止境的改进过程缺陷预防缺陷临时解决彻底杜绝此缺陷不断发掘潜因的不断改进引起质量缺陷的潜因是无止境的潜因潜因潜因潜因E、持续改进观念PCDAPCDAAPCD纠正措施预防措施FMEA8D报告QC小组排

7、列图5W1H方法鱼骨图Poka-YokeKVP改进方法分析工具运作形式不断改进的方法、分析工具、运作形式E、持续改进观念潜在的失效模式与后果分析，预防工具的一种计划、执行、检查、行动持续改进不断改进提供服务信息反馈一有问题，立即反馈，想想看是不是有其他什么问题服务过程是个环F、用户观念一级“检查”占1/4二级“控制”占36%四级“完美”其余三级“预防”占1/4从“控制”向“预防”发展三、企业质量的四个等级第一级：质量检查——通过检查保证质量——几乎没有质量意识及专门知识质量保证的主要方式是进行临时性和最后阶段检查，然后消除次品。

8、质量功能与其他功能分离，几乎独立负责产品质量。工艺/服务和设计质量甚至都未经检测，研究开发工作同生产几乎完全脱节。次品率4800PPM，废品率超过5％，返工率超过3％。这些企业的最终产品容易出现重大缺陷在接受调查的企业中约有1/4处于次品出现后再剔除第二级：质量