薄壁墩施工三级技术交底

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1、薄壁墩施工三级技术交底记录表项目名称G310线大力加山至循化公路路基4标交底日期分部工程名称下部结构分项工程名称薄壁墩交底内容：一、施工工艺清水特大桥桥墩采取翻模法进行施工，各工序按以下顺序组织实施：⑴测量放样→⑵施工缝处理→⑶钢筋制作及安装→⑷预埋件安装→⑸内外模板安装及加固→⑹浇筑第一节4.5m混凝土→⑺养护，施工缝处理→⑻第二节钢筋安装并安装预埋件→⑼安装第二节4.5m模板→⑽浇筑第二节4.5m混凝土→⑾养护，施工缝处理→⒀重复⑻～⑾直到完成墩身混凝土浇筑→⒁验收，进入下道盖梁施工。1、测量放样在

2、浇筑承台混凝土前，先测放出桥墩柱的位置，将桥墩柱的预埋钢筋安装好，采取点焊的方式将墩柱钢筋与承台钢筋固定连结，防止在浇筑承台混凝土时因振捣使之移位。墩柱在承台上布置的测量控制点见图。承台浇筑完毕后，再次在承台上测放墩柱位置，用于控制墩柱模板的安装就位，并对预埋钢筋位置进行校验。测量人员测放出控制点后，用墨线弹出外轮廓线。技术员用钢尺复核测量工程师的施测成果，并检验墩身预埋钢筋是否因浇筑混凝土而移位，保证墩身混凝土6cm保护层厚度。2、钢筋骨架制作与安装按规范要求进行墩身钢筋的存放、安装绑扎。墩柱下端钢筋

3、预埋在承台内，预埋长度为1.5m。长边方向的预埋钢筋在承台上的外露长度分别按2m、4m考虑，内外层之间的钢筋、同层的钢筋接头全部错位布置，使主筋接头数量在同一水平面内不大于全部钢筋数量的50%。承台完成浇筑后，第一段钢筋接长时，钢筋下料长度全部按4.5和5.5长考虑，主筋接头采用墩身上双面搭接焊接头，搭接长度为5D，焊接长度段在钢筋加工场调弯，以保证焊接后两根钢筋在同一条直线上。承台预埋钢筋与承台钢筋焊接固定，确保其在承台混凝土浇筑时的位置稳定，不被扰动。墩柱水平钢筋在承台施工时设置十道，为确保竖向预埋

4、筋的稳定，底端再增加一道水平定位钢筋，并将四角钢筋伸入承台底作支撑。支撑钢筋与主筋采用焊接方式连接。承台以上箍筋在模板安装前根据设计要求分节段进行安装，要求每节段的箍筋安装时高出模板一道，以利主筋稳定。钢筋安装前，先围绕墩柱周围搭设双层钢管脚手架至需绑扎钢筋高度，脚手架外侧挂设防护网，脚手架上搭设木板工作平台。根据每一次的焊接、绑扎的高度，利用钢管脚手架，采用塔吊提升法吊运钢筋至操作平台。然后在施工平台上进行立焊，由于立面焊接施工难道高，要求钢筋焊接人员必须持证上岗，技术员严格控制，试验室加强抽检频率，

5、以保证钢筋焊接质量符合要求。箍筋和分布筋的绑扎要求在薄壁空心墩主筋上划出钢筋的位置线，用十字花扣和反十字花扣进行绑扎，绑扎中注意调整主筋的位置，各交叉点用铁丝绑扎结实，必要时亦可点焊焊牢。为了确保钢筋骨架的竖直度，骨架四角竖筋必须用垂直找正，以免绑扎成型骨架倾斜。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板间设置异型砂浆垫块。3、模板的安装与翻模1>、墩底第一段（节）及调平段施工将承台上立模位置用水准仪超平后水泥砂浆找平，垫塞上5×5cm木方，以利于拆除模板。将第一节模板的各个块件用塔吊起吊，人工协助就位，使模

6、板紧靠已完成绑扎安装的钢筋，效准其垂直度和平面位置、模内尺寸，将连接螺栓紧固好，穿上对拉螺杆并紧固好。模板内的对拉螺杆套上与结构尺寸等长内径为φ20mm的PVC硬塑管，PVC管两端用海绵或泡沫双面胶密缝，确保其不漏浆。第一节模板安装好后，立即将其附属的操作平台构件安装完毕，并在今后的施工中不再卸落，直至完成全部墩柱浇筑。利用第一节模板的操作平台安装好第二节模板，并将第二节模板的操作平台构件安装好，重复这一步骤，安装好四节模板，检验模板整体的垂直度、模内尺寸和中心位置，存在偏差时，利用千斤顶进行校正，顶部

7、则用钢丝绳拉住，将钢丝绳的另一端系在由墩柱劲性骨架以及专门设置的抗风刚架上，使其位置固定，在施工中不出现偏移。模底的缝隙用水泥砂浆进行封堵。自检合格后，报监理工程师检查，通过后即进行第一节墩柱的混凝土浇筑。浇筑完毕混凝土并养护24小时后进行拆模作业。用人工凿除底部垫塞的木方，使底节模板下方悬空。此时应注意不要伤及已成型的墩柱混凝土。将对拉螺杆松卸开，拔出对拉螺杆，以利于顺利拆模。再松开竖缝连接螺栓，然后每块模板使用两个1吨的手拉葫芦悬挂在上一节模板的背楞上，张紧拉索，再松开与上节模板连接的水平缝的连接螺

8、栓，水平缝连接螺栓全部松开后，同步松放每块模板的手拉葫芦拉索，将模板挂上塔吊的挂钩，提升至已完成底节模板安装的另一墩柱上进行安装。底节模板安装注意事项：模板安装前，通过全桥控制网测放每个墩柱中心点和墩位中心点，并相互校核，确保无误后，在承台面用墨线弹出墩身截面轮廓线和立模控制线。沿墩身轮廓线做3cm厚砂浆找平层，以调整基顶水平，达到各点相对高差不大于2mm。模板安装后再次进行抄平、校正，达到模板顶相对高差小于2mm，对角线误差小于5mm后，