硅钢片正装复合模的设计与制造(附答辩记

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1、硅钢片正装复合模的设计与制造(附答辩记录)摘要本套模具设计的是硅钢片冲裁模的模具装配图及加工制造的全过程，其设计思路是根据多个模具加工实例生产中总结而来。设计内容是从零件的工艺性分析开始的，根据工艺要求来确定设计的大体思路。首先，确定该模具类型为冲孔、落料复合模;接着，做工艺计算...

摘 要
本套模具设计的是硅钢片冲裁模的模具装配图及加工制造的全过程，其设计思路是根据多个模具加工实例生产中总结而来。设计内容是从零件的工艺性分析开始的，根据工艺要求来确定设计的大体思路。首先，确定该模具

2、类型为冲孔、落料复合模;接着，做工艺计算，计算出冲裁时的冲压力、卸料力、推件力、确定模具的压力中心、选择压力机和确定冲模的闭合高度；再次，根据前面所计算出的内容确定模具的凸、凹模尺寸和形状。最后，设计出挡料销、卸料板、推件装置、橡胶、导柱、导套和模柄等模具的主要零部件，从而完成整个模具的设计工作，其中一些零件是标准的零件，可以根据设计要求查表选配如：导柱、导套、模架螺母、销钉等。(毕业设计网)
模具主要零部件结构设计是模具设计的主要内容，其内容包含了凹模结构设计、凸模结构设计、凸凹模结构设计、定位零

3、件、弹性卸料装置、推件装置、橡胶的选用等重要零部件的设计加工方法和加工注意要点，以及导柱与导套和模柄与模架等标准零件的选取。这样更有利于加工人员的一线操作，使其通俗易懂加工方便。
本次毕业设计不仅使我重温和熟悉了课本所学的知识，而且让我做到所学的知识运用到实践当中，更让我了解了冲压模具设计的全过程和加工实践中应注意的要点。其中的细微点更使我认识到做事情的细心、谨慎。这次毕业设计使我更好理解了模具。

关键词：硅钢片，冲孔，落料，凸凹模，复合模

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设计要求：
（1） 模具结构必需满足冲压工艺要求，并能在工作状态下形成压应力体
        系；
（2） 模具具有较高的强度和刚度，功能可靠，导向精度好；
（3） 认真考虑模具的润滑、排气，并能可靠清除冲出的零件及废料；
（4） 合理选用精冲模具材料、热处理方法和模具零件的加工工艺性；

5、>（5） 模具结构简单、维修方便，具有良好的经济性。 
 










目 录
1冲压件工艺性分析 1
1.1工艺性分析 1
1.2冲裁工艺方案的确定 1
1.3毛坯形状、尺寸和下料方式的确定 2
1.4排样和材料的利用 4
1.5冲模结构的确定&n

6、bsp;5
2主要设计计算 7
2.1各部分工艺力计算 7
2.2压力中心的确定及相关计算 8
2.3凸模与凹模刃口尺寸的计算 10
2.3.1落料尺寸 10
(毕业设计网)
2.3.2冲孔及中心距尺寸 11
3模具总体设计 15
3.1模具类型的选择 15
3.2定位方式的选择 15
3.3卸料﹑出件方式的选择 15
3.3.1出件方

7、式选择 15
3.3.2卸料方式选择 16
3.4导向方式的选择 17
4凸模、凹模、凸凹模的结构设计 18
4.1冲孔凸模结构的设计 18
4.2凹模结构的设计 18
4.2.1凹模的结构形式及尺寸计算 18
4.2.2凹模刃口形式的选择 20
4.3凸凹模的的结构设计 21
5模具材料的选用及其他零部件的设计 23
5.1模具材料的选用&nbs

8、p;23
5.2模架、模座的选用 24
5.3定位零件的设计 25
5.4卸料装置的设计 25
5.5推件（顶出）装置的设计 26
5.6凸凹模固定板的设计 27
5.7垫板选用 28
5.8导柱导套的布置和选用 28
5.9模柄的选用 29
6模具总装图 31
7冲压设备的选择