2775硅钢片正装模设计

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1、硅钢片正装模设计第一章冲压件工艺性分析及方案选择料厚T=l.0(lx)1.材料该工件材料为D42硅钢，其有良好的冲压工艺性。市场上也容易得到这种材料，价格适中。2.工件结构该零件为E字形结构，几何形状相对简单对称，孔边距（最小为32nm）远大于凸、凹模允许的最小壁厚（见冲压教材表2.9.5）,故可以考虑采用单工序落料模。3.尺寸精度由零件图可知，各尺寸公差为：128*mm,96*mm、16*mm、32•mm、32•mm、32"^-11mnix60"1*』mm。杳公差表可得，冲压件尺寸公差等级为IT11级，尺寸精度较低，因此一般冲压均能满足其尺寸精

2、度要求。4、结论由以上分析可知，图示零件具有良好的冲压工艺性，适合冲压生产。5.冲压工艺方案的选择该零件只有落料一个基本的冲压工序，可拟订出以下三种工艺方案。方案一：采用单工序落料模生产。方案二：冲孔一落料连续冲压，采用级进模生产。方案一，模具结构简单，觅生产率较低，但模具制造简单，维修方便，模具成本低，且能满足工件需要。方案二只需一副模具，生产率也很高，但零件的冲压精度稍差。欲保证冲压件的形位精度，需要在模具上设置导正销导正，故模具制造，安装较复合模复杂。通过上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产釆用方案一为佳。第二章冲压工艺设计与计算（一）排

3、样设计1、确定零件的排样方案设计模具时，条料的排样很重要。该零件具有对称的特点，采用直排（图2所示）的排样方案可以提高材料的利用率，减少废料。2、条料宽度和材料利用率的计算查《冲压教材》表2.5.2查得工件间和侧面最小搭边值分别为ai=l.5,a=l.8,可取ai=2.Omm和a=2.4mm。由零件图和排样图可以计算出条料的宽度B=132.8mm,一个步距的长度为s=96+2.0=98.0mm,可以计算出一个步距的材料利用率为q=A/BSX100%=（128X96-2X60X32）/132.8X98X100%=64%。查板料标准得适宜选用如下板料

4、：宽度为800mm,长度为1500mm，每张钢板可裁为6条条料，每条可冲出15个零件。故每张板料的利用率为63.4%。可得下表：项目公式结果备注冲裁件的面积AA=128X96-2X60X328448mm2查《冲压教条料宽度BB=128+2.4x2132.8mm材》表送料步距SS=96+2.098.Omm2.5.2得最一个步距材料利用率qq=A/BSxl00%82.4%小搭边值ai=2.Omni,材料利用率n总1｝总=(128x96-2x60x32)x6x15/400xl500x100%=63.4%63.4%a=2.4mm.不采用侧压装置。3、导料

5、板间距离的计算在排样方案和条料宽度确定之后，就可以确定导料板间跑离。由于制件的厚度仅为1mm,因此不适于采用侧压装置。导料板问距离按下式计算A=B+C式中：A—导料板见距尚，B—条料宽度，C一导料板与条料之问的问隙（二）冲压力与压力中心的计算初选压力机1）冲裁力F的计算冲裁力冲裁过程中凸模对板料施加的压力，它是随凸模进入材料的深度而变化的，是选择压力机和设计模具的依据。对于该制件可采用普通平刃口模具冲裁成形，其冲裁力F按下式计算：P-KLtt式中P—冲裁力（kN）L—冲裁件剪切周边长度（画）t一冲裁件材料厚度（mm）t一被冲材料的抗剪强度（MPa

6、）K一系数考虑到模具刃部被磨损、門凹模间隙不均匀和波动、材料力学性能及材料厚度偏差等因素的影响，一般取修正系数K=l.3。冲裁周边长度L=L1+L2+L3+……+L12二96x2+16x2+32x3+128+60x4=688mm材料厚度卜lnim,齊《冲压手册》可得D42硅钢的抗剪强度为T1.3=190N,贝ijF=l.3x688x1xl90=169936N2）卸料力与顶件力的计算在冲裁结束时，由于材料的弹性回复及摩擦的存在，将使冲下部分的材料梗塞在凹模内，而冲裁剩下的材料则紧箍在凸模上，为使冲裁工作继续进行,必须将其卸下。由丄件结构和前面所定的

7、冲压方案可知，木工件的冲裁力主耍包括卸料力和顶件力两部分，其影响因素主要有材料的力学性能、材料的厚度、模具阆隙、制件的形状和尺寸，润滑情况等。根据经验公式有：卸料力Fx=kxF,顶件力fd=kdf式中：F—冲裁力，kx、KD—卸料力、顶件力系数查《冲压手册》取卸料力、顶件力系数kx、KD分别为：kx=0.05,KD=0.06则Fx=kxF=0.05X169936=8496.8N,FD=KDF=0.06X169936=10196.16N3）压力机公称压力的计算压力机的公称压力必须大于或等于各种冲压工艺力里的总和FZ,针对该副模具结构所采取的卸料方式

8、，则FZ=F+Fx+FD=169936+8496.8+10196.16=188628.96N^188.63N4)具压力中心的确定L2L6