机械、车工、中级工、判断题

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1、机械车工中级工判断题（）基准是标注尺寸的起点。对（）确定图形中各线段形状大小的尺寸称为定位尺寸。错（　）确定图形中线段间相对位置的尺寸称为定位尺寸。对（）当截平面平行于圆柱轴线时，截交线是矩形。对（）当截平面垂直于圆柱轴线时，截交线是矩形。错（）当截平面倾斜于圆柱轴线时，截交线是椭圆。对（）移出剖面属于全剖视图。错（）国家标准规定：采用正六面体的六个面为基本投影面。对（）零件的某一部分向基本投影面投影而得到的视图称为局部视图。对（）零件向不平行任何基本投影面的平面投影所得的视图称为旋转视图。错（）按尺寸基准性质，可分为设计基准、工艺基准。对（）在零件加工过程中，为满足加工和测量要求而确定的基

2、准称为设计基准。错（）尺寸标注的形式有链式、坐标式、综合式三种。对（）在同一图样上，每一表面一般只标注一次表面粗糙度。对（）在零件图中，非配合尺寸必须标注偏差。错（）花键连接一般用剖视图表示，其接合部分按外花键的画法绘制。对（）由于工件材料和切削条件不同，形成的切屑一般可以分成四类。对（）切削铸铁、黄铜等脆性材料时，容易形成带状切屑。错（）切削塑性较大的金属材料时，容易形成带状切屑。对（）切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称为切削力。对（）刃磨刀面的要求是：表面平整，表面粗糙度大。错（）对成形车刀刃磨的基本要求是保持它的原始前角和后角不变。对（）刃磨铲齿铣刀时必须严格控制铣刀前角的

3、大小，并且符合设计的要求和刀齿的圆周等分性。对（）刃磨铰刀时，为使刃磨后的后角不变，后刀面与砂轮端面都应处于平行位置。错（）磨削时的磨粒分别具有切削、刻划、抛光三种功能。对（）粒度表示磨粒尺寸的大小。对（）一般来说，粗磨用细粒度。错（）当工件材料软、塑性大、磨削面积大时，应采用细粒度磨粒，以免堵塞砂轮。错（）砂轮硬，表示磨粒难以脱落。对（）砂轮选得太硬，会造成工件烧伤。对（）工件材料硬，应选择硬的砂轮。错（）工件与砂轮的接触面积大时，应选较软的砂轮。对（）砂轮的组织号共分20级。错（）砂轮的形状和尺寸还未标准化。错（）零件的机械加工精度主要包括尺寸、几何形状、相对位置三种精度。对（）形状误差

4、应限制在尺寸公差内。错（）公差可以为正、负、零。错（）位置公差应限制在尺寸公差内。对（）一般尺寸精度要求高，其形状、位置精度要求也高。对（）获得尺寸精度的方法有试切法、定尺寸法、调整法和自动控制法四种。对（）试切法适用于成批及大量生产。错（）调整法适用于单件、小批量生产。错（）零件的几何形状精度，主要由机床精度或刀具精度来保证。对（）零件的相互位置精度，主要由机床精度、夹具精度和工件的装夹精度来保证。对（）工件在装夹过程中产生的误差称为原理误差。错（）如必须在基准不重合的情况下加工工件，一定要计算定位误差，判断能否加工。对（）主轴误差会造成加工零件的形状误差、表面波动和表面粗糙度值大。对（）

5、为减少加工误差，须经常对导轨进行检查及测量。对（）机床传动误差是机床与工件速比关系误差。错（）使用夹具加工时，工件的精度决定于刀具的精度。错（）刀具的制造误差、装夹误差及磨损会造成加工误差。对（）如普通螺纹车刀的刀尖角不是60º时，螺纹的牙形角也不会产生误差。错（）机床、刀具、夹具和工件组成的工艺系统，受到力和热的作用，都会产生变形误差。对（）工件在材料残余应力的消失过程中，会逐渐地改变形状，丧失其原有的加工精度。对（）测量时，由量具本身的误差及测量方法造成的误差称为测量误差。对（）精密零件应在常温下进行测量。错（）尺寸链中，最终被间接保证尺寸的那个环称为封闭环。对（）某组成环增大而其他组成

6、环不变，使封闭环随之减少，此组成环为增环。错（）某组成环增大而其他组成环不变，使封闭环随之增大，此组成环为增环。对（）．采用布置恰当的六个支承点来限制工件六个自由度的方法，称为“六点定位”。对（）只要满足加工工艺要求，限制的自由度少于6个也是合理的，且可简化夹具的结构。对（）欠定位也能保证加工精度要求。错（）工件上有某一自由度被两个或两个以上支承点重复限制的定位，称为完全定位。错（）工件以平面作定位基准，是常见的定位方式。对（）自动定心定位一般用于短圆柱表面定位。错（）工件以V形架作为定位元件，不仅安装方便，且对中性好。对（）长锥孔一般采用锥度心轴定位，可限制6个自由度。错（）锥孔定位时，工

7、件与心轴间无间隙，且能自动定心，具有很高的定心精度。对（）螺母夹紧机构具有增力大，自锁性好的特点，很适合自动夹紧。错（）常用的偏心结构有带手柄的偏心轮，偏心凸轮，和偏心轴。对（）滚子式自动夹紧顶尖、不停车夹头属于典型车床夹具。对（）滚子式自动夹紧顶尖常用于盘类零件的装夹。错（）滚子式自动夹紧顶尖常用于轴类零件的装夹。对（）不停车夹头可在不停车情况下装卸工件。对（）基础件是组合夹具的底座，相当于专用夹具的夹具体