车工理论判断题

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1、刃倾角是切削平面中测量的主切削刃与过刀尖所作的基面之间的夹角,即主切削刃与基面之间的夹角。当切削刃与基面重合时,刃倾角为零度当刀尖为切削刃最高点时,刃倾角为正值当刀尖为切削刃最低点时,刃倾角为负值判断题1、(√)Tr36×12(6)表示公称直径为ф36的梯形双头螺纹,螺距为6mm2、(×)要随时掌握机床与中心架三个支撑爪的磨擦发热情况3、(√)刃磨步骤的第二步是粗、精磨前刀面4、(×)当检验高精度轴向尺寸的零件时应把其放在活动表架上检测5、(√)按规定完成设备的维修和保养6、(×)千分尺可以分为内径千分尺、螺纹千分尺、公法线千分

2、尺、深度千分尺等几种7、(×)使用正弦测量时,工件放置在后挡板的工作台上8、(×)车床主轴箱齿轮精车前热处理方法为高频淬火9、(×)锯齿形内、外不径螺纹的公称直径都用“d12“表示10、(×)C630型车订主轴最大回转直径是300mm11、(×)轴类零件加工顺序安排大体如下:准备毛坯-粗车-半精车-正火-调质-精磨外圆12、(×)采用两顶尖偏心中心孔的方法加工曲轴时,应选用工作外圆为精基准13、(×)加工左螺纹时,梯形螺纹车刀左侧刃磨后角为(3o~5o)+14、(√)锉削内圆弧面可选用圆锉或掏锉、半圆锉、方锉15、(×)圆锥齿轮

3、的理论交点可以用量具直接测量16、(×)根据用途不同链传动可分为传动链和起重链两大类17、(√)梯形螺纹小径可用大径减去两个实际牙型高度18、(√)加工脆性材料或硬度较高的材料时应选择较小的前角19、(√)一般加工较短的偏心轴采用两顶尖装夹20、(√)在同一螺纹线上,相邻两牙在中龟线上对应两点之间的轴线蹁,称为导程21、(×)三针测量法测量梯形螺纹属于直接测量22、(×)CA6140型车床尾座俯视图通过轴线作剖视,表达了套筒和移动装置的装配关系23、(×)内径千分尺可用来测量两平行完整的心距24、(√)画零件图时可用标准规定的统

4、一画法来代替真实的投影图25、(×)偏心距较大的工件一般在三爪卡盘上加工26、(×)角铁分两种类型:直角角铁和专用角铁27、(√)主轴箱内油泵如果供油过多,因严重搅力现象也会使主轴轴承发热28、(×)常用锯齿型螺纹牙型角有60o和45o两种29、(√)多拐曲轴对曲柄轴承间的角度要求是通过准确的定位装夹来实现的30、(×)以工件原点为坐标原点建立一个Z轴与Y轴的直角坐标系,称为工作坐标系31、(×11/11)操作立式车床时,在低速状态时,应加有防护罩32、(√)当工件材料较差时,选取正值的刃倾角33、(√)钨钛钽(铌)钴类硬质合金

5、主要用手加工高温合金、高锰钢、不锈钢、合金铸铁等难加工材料34、(×)偏心工件图样中,偏心距为5±0.05,其公差为0.05mm35、(√)双重卡盘是把三爪自定心卡盘夹持在四爪单动卡盘上36、(×)连接盘的内孔锥孔应使用端面车刀加工37、(×)当机动进给过载时,轴的扭矩增大,从而使离合器左、右两部分的径向力增大38、(√)CA6140型车床尾座压紧在身上,扳动手柄带动偏心轴转动,可使拉杆带动杠杆和压板升降,这样就可以压紧或松开尾座39、(√)企业的质量方针是企业的全面质量宗旨和质量方向40、(×)环境保护法为国家执行环境监督管理

6、职能提供法律咨询41、(√)数控车床的伺服系统将数控装置的脉冲信号转换成进给移动部件的运动42、(×)圆弧指令用半径R编程时,R∠0表示圆心角小于、等于180o的圆弧43、(×)在数控机床坐标系中,以刀具相对静止而工件运动的原则,按刀具远离工作方向为坐标轴的负方向44、(√)不考虑车刀刀尖圆弧半径,车出的圆弧是有误差的45、(√)圆弧插补用圆心指令指定时,在绝对方式编辑I、K还是相对值46、(×)程序段G96S500与G97S500的主轴转速相同47、(√)编写整圆加工程序时,不能用R半径编程48、(×)开环控制系统比闭环控制系

7、统的数控机床精度高49、(√)恒线速控制原理是当工作直径越大,工件转速越慢50、(√)数控机床中,所有的控制信号都是从数控系统中发生的51(√)数控车床多重复合循环指令主要用于铸、锻造毛坯和棒料车台阶较大的轴和螺纹的加工52、(×)G75指令可以达到自动加工循环,工作效率高53、(√)螺纹复合加工循环G76指令较G32、G92指令简捷,可节省程序设计与计算时间54、(√)半闭环控制系统的精度高于开环系统但低于闭环系统55、(×)编制数控系统程序时一般以机床坐标系作为编程依据56、(√)数控机床坐标轴一般采用右手定则来确定57、(

8、×)开环控制系统,工作台位置与进给指令的脉冲数成反比58、(√)进入自动加工状态屏幕上显示的是加工刀具刀尖在编程坐标系中的绝对坐标值59、(×)数控机床所加工出的轮廓只与所采用的程序有关,而与所选用的刀具无关60、(√)在应用刀具半径补偿号,那么此程序运行时会出

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