机械课程设计 油阀座

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1、机械课程设计油阀座工艺设计说明书一：零件图工艺性分析对被加工零件进行工艺分析，（1）通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。但24.5的孔要要求精度高要精镗，没有退刀槽，应该加上。由零件图可知，该零件结构简单，但技术要求多，对基准的选择要求高，零件选用材料ZG45，该材料具有较高的强度，韧性和塑性，切屑性能良好，结构工艺性好。阀门制造工艺有如下特点：①阀门毛坯的制造工艺及检验工艺比较复杂。阀门的铸件毛坯是结构叫复杂的薄壁壳体件。其铸件要求表面光洁、铸字清晰，特别是要有致密的缺

2、陷。为了满足上述要求，铸造时应采取一系列工艺措施，如选用高耐火度的造型材料并控制型砂水份、造型时应分层打实以保证砂型硬度，采用合理的浇帽口系统及严格控制浇注速度和温度等。由于技术要求较高，阀门毛坯的铸造工艺远较一般铸件复杂。此外，阀门毛坯除检查尺寸，位置精度及外观外，有的还有作金相组织、力学性能、耐腐蚀性能及无损探伤等多种检验，故阀门的检验工艺也较复杂。②机械加工难度大由于阀门材料的各类繁多，除各种铸铁、碳素钢外，其大部分高强、耐腐蚀和高硬材料的切削性能都很差，很难使零件达到规定的加工精度和表面粗糙度。而阀门密封

3、面的几何型状精度和表面粗糙度的要求很高，因此更增加了阀门机械加工难度。同时，阀门材料的切削性能差，又给阀门的加工方法、刀具材料、切削用量、工艺装备等方面带来了很多新的问题。③阀门零件在机床上安装比较困难阀门主要零件的结构、形状比较复杂，有些零件属壁薄、细长件，刚性差。在机床上加工时，定位和装夹都比较困难，因此往往需要复杂的专用夹具。有的阀门零件，定位基面的精度较低，表面粗糙度较高，有时甚至采用非加工表面定位。而被加工密封面等部位的精度和表面粗糙度要求都很高，故得难保证加工质量。因此，为满足工艺上的需要，往往须提高

4、定位基面的精度和降低表面粗糙度，或在非加工表面上加工出定位基面，这就增加了阀门制造工艺的复杂性。（2）该零件主要加工表面及技术要求分析：1，22作为基准孔，而且孔径小，要钻出，同一道工序加工24、63、3、5、2。同时保证22与3的距离23.5和22与2的距离22，还有保证内孔和外圆同轴。2，上孔加工保证同轴，而且保证16和右端面的距离22。上孔的加工基准为右端面。3，各段孔之间要求相互垂直都是通孔。零件图二：确定毛坯2.1根据零件材料ZG45确定毛坯为铸件，为了保证孔22的加工质量和便于加工，将整个工件铸成整体

5、毛坯，分型面通过22孔中心线，而且垂直16孔的中心线，铸件进行人工时效后，送机加工车间加工，以免工件切开后发生较大的变形。2.2铸件尺寸公差：由于是中批量生产，毛坯制造选方法采用砂型机器型，由工艺人员手册查得，铸件尺寸公差等级为CT10，选取铸件错箱值为1.0mm。2.3铸件机械加工余量对于批量生产的铸件加工余量由工艺人员手册查得选取MA为G级，各表面的总余量见下表1，由工艺人员手册查得铸件主要尺寸见表2。表1加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明上表面39.6G2+0.4单侧加工Φ6363H5+1轴降1级

6、双侧加工端面55G3.5+0.5双侧加工表2主要尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸公差CT16与右端面尺寸22224一般公差-c63轴63467一般公差-c22与上表面尺寸39.62.442一般公差-c左端面与右端面尺寸55459一般公差-c零件毛坯合图三：工艺规程设计3.1.定位基准的选择，（1）精基准的选择：Φ22为第一个加工孔，已孔为定位基准，故选择其作为加工其它有关表面的统一精基准。另外右端面也是加工左端面和钻Φ16孔精基准。（2）粗基准的选择：粗基准应为一些非加工面，为了保证壁厚均匀及Φ22孔的位置精度，故选Φ

7、30轴面作为粗基准。3.2.表面加工方法选择：对于开螺母下座的主要加工表面是导轨面及孔和端面其加工方法如下：（1）右端面采用粗铣，半精铣。（2）Φ22孔采用钻孔，粗镗，Φ24孔采用粗镗，半精镗，精镗。（3）左端面采用粗铣，半精铣，倒角。（4）上端面及缺口采用粗铣，半精铣。（5）Φ16钻IT11粗糙度为12.5铰IT9粗糙度为3.2，Φ16.8精镗孔。（6）Φ2钻Φ3钻IT11粗糙度为2.5（7）惚平Φ22攻Rc3/4螺孔3.3.制定工艺路线：工艺路线的确定，本着先基准后其它，先孔后面，先主要表面后次要表面，和先粗

8、后精的加工原则。首先以不加工面Φ32面作粗基准来粗加工右端面及Φ63，这样能保证壁厚均匀及Φ22与Φ6.的同轴度，以右端面为基准一侧限制一个移动自由度。以底面上一支支撑钉配合心轴限制一个转动自由度，来精加工左端面倒角然后钻Φ22孔及攻螺纹，扩孔粗加工Φ24.5及退刀槽。然后钻Φ2、Φ3、Φ5孔。再以一长心轴在Φ22孔中定位，。钻孔Φ2、Φ10.5、Φ16退刀槽及精加工Φ1