机械课程设计油阀座

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1、机械课程设计汕阀廉工艺设计说明书零件图工艺性分析対被加工零件进行工艺分析，通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。但24.5的孔要要求精度高要精锂，没有退刀槽，应该加上。由零件图可知，该零件结构简单，但技术耍求多，对基准的选择要求高，零件选用材料ZG45,该材料貝•有较高的强度，韧性和塑性，切屑性能良好，结构工艺性好。阀门制造工艺冇如下特点：①阀门毛坯的制造工艺及检验工艺比较复杂。阀门的铸件毛坯是结构叫复杂的薄壁売体件。其铸件要求表而光洁、铸字清晰，特别是要有致密的缺陷。为了满足上述要求，铸

2、造时应采取一系列工艺扌世施，如选用高耐火度的造型材料并控制型砂水份、造型时应分层打实以保证砂型驶度，采用合理的浇帽口系统及严格控制浇注速度和温度等。由丁技术耍求较高，阀门毛坯的铸造工艺远较一般铸件复杂。此外，阀门毛坯除检查尺寸，位置梢度及外观外，有的还有作金相组织、力学性能、耐腐蚀性能及无损探伤等多种检验，故阀门的检验工艺也较复杂。②机械加工难度人由于阀门材料的各类繁多，除各种铸铁、碳素钢外，其人部分高强、耐腐蚀和高硬材料的切削性能都很差，很难使零件达到规定的加工精度和表面粗糙度。而阀门密封面的几何型状精度和表面粗糙度的要求很高

3、，因此更增加了阀门机械加工难度。同时，阀门材料的切削性能差，乂给阀门的加工方法、刀具材料、切削用量、工艺装备等方血带來了很多新的问题。③阀门零件在机床上安装比较困难阀门主耍零件的结构、形状比较复杂，有些零件属壁薄、细长件，刚性差。在机床上加工时，定位和装夹都比较困难，因此往往需要复杂的专用夹具。有的阀门零件，定位基面的精度较低，表面粗糙度较高，有时其至采用非加工农面定位。而被加工密封面等部位的精度和表面粗糙度要求都很高，故得难保证加工质量。因此，为满足工艺上的需要，往往须提高定位基面的精度和降低表面粗糙度，或在非加工表面上加工出

4、定位基面，这就增加了阀门制造工艺的复杂性。该零件主要加工表面及技术要求分析：1，22作为棊准孔，而孔径小，要钻出，同一道工序加工24、63、3、5、2。同时保证22与3的距离23.5和22与2的距离22,还有保证内孔和外圆同轴。上孔加工保证同轴，而J1.保证16和右端面的距离22。上孔的加工基准为右端面。各段孔之间要求相互垂直都是通孔。零件图二：确定毛坏2.1根据零件材料ZG45确定毛坏为铸件，为了保证孔22的加工质量和便于加丄,将整个工件铸成整体毛坯，分型面通过22孔中心线，而fl垂直16孔的中心线，铸件进行人丁•时效后，送机

5、加工车间加工，以免工件切开后发生较大的变形。铸件尺寸公差：由于是中批量生产，毛坯制造选方法采用砂型机器型，由工艺人员手册杳得，铸件尺寸公差等级为CT10,选取铸件错箱值为1.Omm。铸件机械加工余量对于批量生产的铸件加工余量由工艺人员手册查得选取MA为G级，各表面的总余量见下表1,由工艺人员手册查得铸件主耍尺寸见表2。表1加工表而基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明上表面39.6G2+0.4单侧加工63H5+1轴降1级双侧加工端而55G3.5+O.5双侧加工表2主要尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸公差CT16与右端面尺寸22224一般

6、公差・c63轴67-般公差・c22与上表面尺寸39.62.442—•般公差-c左端面与右端面尺寸55459一般公差・c零件毛坏合图三：工艺规程设计定位基准的选择，（1）精基准的选择：①22为笫一个加工孔，已孔为定位基准，故选择其作为加工其它有关表面的统一精基准。另外右端面也是加工左端面和钻①16孔精基准。（2）粗基准的选择：粗基准应为一些非加工面，为了保证壁厚均匀及①22孔的位置精度，故选①30轴而作为粗基准。表面加T.方法选择:对于开螺母卜•魔的主要加工表面是导轨面及孔和端面具加工方法如2(1)右端面采用粗铳,半精铳。(2)①

7、22孔采用钻孔，粗锥，①24孔采用粗锥，半精钳，精钳。(3)左端面采用粗铳，半精铳，倒角。(4)上端面及缺口釆用粗铳，半精铳。(5)e16钻IT11粗糙度为12.5饺IT9粗糙度为3.2,①16.8精锐孔。(6)①2钻①3钻IT11粗糙度为2.5(7)惚平①22攻Rc3/4螺孔制定工艺路线：工艺路线的确定，木着先基准后其它，先孔后曲，先主要表面示次要表面，和先粗后精的加工原则。首先以不加工血①32面作粗基准来粗加工右端而及①63,这样能保证壁厚均匀及①22与①6.的同轴度，以右端面为基准一侧限制一个移动自由度。以底面上一支支撑钉

8、配合心轴限制一个转动自由度，来精加工左端面倒角然后钻①22孔及攻螺纹，扩孔粗加工①24.5及退刀槽。然后钻①2、①3、①5孑L。再以一长心轴在①22孔中定位，。钻孔①2、①10.5、①16退刀槽及精加工616,然后铳平台，。选择加工设备及工艺装备：由于是中批量生